Jaká je typická třecí tepelná chyba v systémech horkých vtoků?

V systémech horkých vtoků se tepelná chyba tření obvykle pohybuje mezi +10 stupni a 30 stupni. Přesná hodnota, která je zvláště důležitá při vysokorychlostním vstřikování nebo vstřikování mikro{4}}dílů, závisí na viskozitě materiálu, smykové rychlosti, velikosti oběžného kola a rychlosti odezvy snímače.

 

1. Hlavní faktory ovlivňující chybu třecího tepla

Faktor

Příspěvek chyb

Zarovnání

Smyková rychlost > 10^s⁻¹ + 10^25 stupňů

Při plnění vysokou rychlostí- dochází k výraznému vývinu tepla a silnému tření taveniny

Materiály s vysokou viskozitou (jako PC, ABS a PA) +5~15 stupňů

Silné vnitřní tření a dlouhé molekulové řetězce způsobují znatelnější zvýšení teploty.

Průměr běžce < 2 mm (miniaturní díly) +8~20 stupňů

Lokalizované teplotní špičky jsou důsledkem nahromadění tepla, které se obtížně rozptyluje.

Doba odezvy senzoru > 1s

Chyba v superpozici zpoždění

Špatný úsudek se zhoršuje neschopností rychle reflektovat prchavé teplotní změny.

Skutečný-svět Příklad: Ve formě lékařského katétru ve Wu-chanu ukazovala povrchová teplota horkého kanálu 300 stupňů při rychlosti vstřikování 300 mm/s, ale skutečná teplota taveniny byla pouze 278 stupňů , což je rozdíl 22 stupňů , což ukazuje, že primární příčinou bylo třecí teplo.

 

2. Běžné rozsahy chyb pro různé situace aplikací

Typ aplikace

Běžná chyba

Kontrolní návrhy

Balení s tenkými stěnami (vysoká rychlost) +10~18 stupňů

Pro nastavení snižte teplotu o 5 až 8 stupňů.

Malé-kanálové mikrofluidní čipy +15~30 stupňů

Využijte rychlý snímač ve spojení s měřením teploty taveniny.

Automobilové konektory se středním smykem +8–15 stupňů

Upravte umístění senzoru, abyste zabránili převrhnutí trysky

ABS/PC General Parts +10~20 stupňů

Parametry PID upravujte dynamicky v souladu s procesní křivkou

Poznámka: Tento problém, který lze snadno zaměnit za nepřesnou regulaci teploty, je ve skutečnosti spíše nesouladem procesní{0}}teplotní vazby než systémovou chybou.

 

3. Jak lze snížit vliv třecích ohřívačů? Optimalizujte polohu instalace senzoru výběrem střední části hlavního průtokového kanálu a vyhněte se oblastem s vysokým{1}}smykem (jako jsou děliče toku a výstupy trysek);

Vyberte rychle-reagující senzory, jako jsou exponované sondy typu K-nebo tenkovrstvé termočlánky- (doba reakce < 0,5 s);

Přidejte ověření teploty taveniny kalibrací zobrazované hodnoty horkého vtoku a instalací měřiče teploty taveniny na výstupu;

Dynamická korekce procesních parametrů: Chcete-li čelit nesprávnému snížení teploty, zvyšte nastavenou teplotu vysokorychlostní sekce o 5 až 10 stupňů.

Trojitá metoda „vyhýbání se poloze + rychlé snímání + ověření taveniny“ může snížit dopad chyb třecího tepla podle bezpečnostního principu.