Jak tavenina s vysokým průtokem ovlivňuje životnost termočlánku uvnitř horkého vtoku

Výrobní linka na vstřikování často používá -režim dopravy taveniny s vysokým průtokem pro výrobu velkokapacitních plastových dílů, tenkostěnných, rychle se plnících{2}}výrobků a-více{4}}dutinových produktů. Vnitřní stěna průtokového kanálu horkého vtoku a všechny- vestavěné pomocné součásti jsou vystaveny silnému oděru, tření a rychlému tepelnému nárazu, když skrz něj tavenina plastu proudí velmi vysokou rychlostí. Mezi nimi jsou termočlánky horkého kanálu umístěné v blízkosti průtokového kanálu přímo ovlivňovány vysokorychlostní tekoucí taveninou po delší dobu a jejich celková životnost a vnitřní strukturální stav se značně liší od těch, které jsou při typickém nízkoprůtokovém výrobním nastavení.

Neustálé drhnutí a otěr na povrchu termočlánkové sondy je nejzjevnějším efektem taveniny s vysokým-tečením. Tavenina obsahuje malé pevné částice plniva, pigmentový prášek a jemné nečistoty z recyklovaných materiálů, když rychle teče. Spolu s vysokorychlostním tokem taveniny se tyto tvrdé, malé částice neustále třou a dotýkají se povrchu termočlánkové sondy. Hladká ochranná slitinová vrstva na povrchu sondy se časem opotřebuje dlouhodobým nepřetržitým drhnutím, což také způsobí škrábance způsobené opotřebením a zdrsní povrch, zničí počáteční odolnost sondy vůči korozi a vysokoteplotní oxidaci a urychlí stárnutí a oxidaci snímacího konce.

Homogenita vedení tepla na povrchu sondy se poškozuje s rostoucím stupněm opotřebení, progresivně se zvyšuje chyba měření teploty a celková životnost termočlánku se výrazně snižuje. Tvrdé plnivo má silnější řeznou a odmašťovací schopnost, zejména při výrobě modifikovaných plastů plněných skelným vláknem a minerálním práškem, a rychlost poškození termočlánkové sondy opotřebením je výrazně rychlejší než v typických podmínkách výroby čistých plastů.

Zadruhé, v úzkém průtokovém kanálu a blízko otvoru pro měření teploty způsobí tavenina s vysokým{0}}tečením znatelný smykový okamžitý teplotní skok. Lokální poloha termočlánkové sondy bude často vystavena rychlým změnám teploty v důsledku náhlé místní vysoké teploty způsobené významným smykovým třením. Tento opakovaný okamžitý náraz vysoké-teploty způsobí, že drát s jádrem ze slitiny pro měření vnitřní teploty snímače po delší dobu vydrží střídavé tepelné namáhání, snadno způsobí vnitřní únavu kovu, zničí stabilní výkon termoelektrické konverze a bude mít za následek brzký posun teploty a útlum výkonu termočlánku.

Vysokorychlostní{0}}tekoucí tavenina navíc usnadňuje shromažďování a zadržování drobných nečistot v blízkosti otvoru pro instalaci termočlánku. Tyto nečistoty se s větší pravděpodobností stlačí do mezery mezi sondou a stěnou otvoru působením silného-průtoku, což má za následek zhutněné nečistoty a uhlíkové usazeniny, které nejen zhoršují vedení tepla a přesnost měření teploty, ale také ztěžují demontáž pozdějšího senzoru a vedou ke skrytému poškození konstrukce.

Při výběru, instalaci a každodenní údržbě prvků pro měření teploty je třeba používat cílené optimalizační techniky, aby se účinně snížil negativní dopad taveniny s vysokým{0}}tečením na termočlánky horkého kanálu a prodloužila se jejich skutečná životnost. Při výběru podpůrných senzorů by měly být upřednostněny termočlánky s pouzdrem ze slitiny s vysokou odolností proti-otěru- s povrchovým kalením. Zesílená vnější ochranná vrstva může výrazně snížit míru opotřebení povrchu a úspěšně odolat vysokorychlostním-odírání taveninou a oděru částic.

Optimalizujte radián vedení proudění v blízkosti místa instalace termočlánku při konstrukčním návrhu průtokového kanálu a otvorů pro měření teploty. Zabraňte přímému vertikálnímu dopadu taveniny na sondu při vysoké rychlosti změnou přímého dopadu na plynulý paralelní tok, aby se snížila síla praní. Vyhněte se dlouhodobému-provozu ultra{3}}vysoké{4}}rychlosti toku bez prahu, spravedlivě kontrolujte limitní hodnotu rychlosti toku taveniny během skutečného výrobního procesu a najděte rovnováhu mezi ochranou příslušenství a efektivitou výroby.

Pravidelně odstraňujte senzory, abyste zkontrolovali stupeň opotřebení povrchu, rychle vyleštěte a očistěte povrch sondy, předem vyměňte silně opotřebené a posunuté termočlánky a přiměřeně zkraťte pravidelný cyklus kontroly a kalibrace termočlánků ve výrobních linkách s vysokým-průtokem. Současně minimalizujte hromadění- vnitřních tvrdých nečistot, optimalizujte cyklus čištění vnitřního průtokového kanálu a výrazně snižte zdroj praní taveniny.

Poškození způsobené vysokým-tečením taveniny na termočláncích horkých vtoků lze účinně minimalizovat, stabilní výkon měření teploty snímačů lze udržet po delší dobu a požadavky na stabilní provoz při výrobě vstřikovacích forem s vysokou účinností a vysokým průtokem lze plně uspokojit kombinací vysoce-otěru-odolného výběru produktů, standardního výběru produktů a každodenní vědecké údržby.