Vliv rytmu vstřikovacího cyklu na pracovní stav termočlánku horkého vtoku
Zanechat vzkaz
Doba plnění vstřikováním, doba udržení tlaku, doba tvarování chlazení, doba otevírání a zavírání formy a doba resetování vyhazování jsou součástí cyklu vstřikovacího cyklu, což je základní provozní rytmus celé výrobní linky na vstřikování. Rozložení vnitřního teplotního pole systému horkých vtoků bude jasně ovlivněno měnícími se délkami cyklu výrobního cyklu a rychlostmi provozního rytmu. To také nepřímo změní-dlouhodobý pracovní stav, stabilitu měření teploty a rychlost stárnutí odpovídajících termočlánků s horkým kanálem. Pochopení vztahu mezi dobou vstřikovacího cyklu a výkonem termočlánku může podnikům pomoci rozumným způsobem nastavit výrobní rytmy, snížit únavovou ztrátu měřicího prvku při teplotě a zvýšit životnost termočlánku.
Forma se rychle otevírá a zavírá během fáze výroby vysoké-rychlosti, krátkého vstřikovacího cyklu a systém horkých vtoků se často během krátké doby střídá mezi rychlým chlazením a rychlým ohřevem. Místní teplota se okamžitě sníží, jakmile se forma otevře, protože vtok trysky je krátce vystaven vzduchu; horký vtok se po uzavření formy rychle vrátí do stavu výrobní konstantní teploty. Kovová matrice horkého kanálu a v ní umístěné termočlánkové sondy budou nepřetržitě způsobovat střídavou tepelnou roztažnost a deformaci za studena smršťováním v důsledku tohoto častého, rychlého posunu teploty.
Počáteční stav těsného spojení mezi termočlánkovou sondou a stěnou vyhřívacího otvoru se bude postupně uvolňovat v důsledku dlouhodobé{0}}opakované alternativní deformace, která také vytvoří malé mezery, sníží účinnost vedení tepla a způsobí postupný posun dat měření teploty. Současně bude vnitřní drát z legovaného jádra termočlánku-ovlivňován častou tepelnou únavou, což urychlí oxidační stárnutí a zkrátí životnost a způsobí pokročilé selhání. Silnější mechanické vibrace celé formy jsou také spojeny s vysokorychlostním cyklem výroby, což zvyšuje možnost uvolnění svorek vodičů a vnitřních virtuálních spojení termočlánků a snadno způsobuje chyby občasného kolísání signálu.
Ve scénáři výroby s vysokým-krátkým{1}}cyklem dochází v některých oblastech k okamžitému místnímu zvýšení teploty v důsledku vysoké rychlosti toku taveniny uvnitř kanálu horkého vtoku a výraznějšího tepla ze smykového tření produkovaného během procesu toku. Stav získávání signálu dlouhodobého -vysokého{4}}zátěže také urychlí zhoršování výkonu snímání senzoru a termočlánky musí neustále zaznamenávat tyto okamžité změny teploty s vysokou citlivostí po delší dobu. Abychom se přizpůsobili náročnému-pracovnímu prostředí se střídavými frekvencemi, měly by být ve výrobních linkách s krátkým-cyklem u vysokorychlostních{10}}tenkostěnných{11}}produktů upřednostněny vysoce kvalitní speciální termočlánky proti únavě a rychlé{9}}reakci. Kromě toho by měla být vhodně zvýšena frekvence kontroly a kalibrace termočlánků horkého kanálu.
Naproti tomu jeden formovací cyklus je zdlouhavý, systém horkých vtoků zůstává ve stavu s vysokou-konstantní teplotou po delší dobu a rychlost otevírání a zavírání formy je pomalá v nízko-rychlostním režimu dlouhého vstřikovacího cyklu, než je výroba. Dopad tepelné únavy na termočlánky je výrazně snížen a celkové teplotní pole horkého vtoku je poměrně stabilní s několika prudkými nárůsty a poklesy teploty. To pomáhá prodloužit stabilní životnost termočlánků s horkým kanálem, protože stav uložení mezi sondou a stěnou topného otvoru je po dlouhou dobu stabilní, chyba měření teploty se mění pomalu a rychlost zeslabení stárnutí vnitřního drátu ze slitiny je výrazně zpomalena.
Příliš dlouhý výrobní cyklus však bude mít za následek příliš dlouhou dobu setrvání taveniny uvnitř průtokového kanálu horkého kanálu a těkavý plyn o vysoké teplotě vysrážený surovinami bude nepřetržitě erodovat povrch termočlánkové sondy po delší dobu. To může snadno způsobit korozi a oxidační zabarvení sondy, což následně ovlivní přesnost měření teploty a vedení tepla. Udržování kabelového svazku ve výrobním režimu s dlouhým-cyklem a rutinní čištění nečistot sondy je zásadní, protože dlouhodobý stav -statické vysoké-teploty také usnadní vnější izolační vrstvu spojovacího vodiče termočlánku, což urychlí stárnutí a tvrdnutí.
Kromě toho jsou termočlánky s horkými kanály nejvíce poškozeny přerušovanými výrobními rytmy s četnými zastaveními a restarty výroby. Vnitřní struktura je zranitelná vůči nevratnému únavovému poškození v krátkém časovém období, s nejrychlejším posunem výkonu a nejvyšší mírou poruch a termočlánky jsou každý den vystaveny mnoha-teplotním dopadům v důsledku častého vypínání, chlazení a opětovného zahřívání. Přijetí specifikací stupňovitého pomalého ohřevu a stupňovitého chlazení je zásadní pro podniky, které často mění druhy výroby a příležitostně zastavují výrobu, aby se snížil gradient teplotních změn, tlumil tepelný dopad na termočlánky a minimalizovala se ztráta únavy senzoru.
Aby bylo možné spravedlivě vyvážit rytmus vstřikovacího cyklu a výrobní rytmus ve skutečném uspořádání výroby, musí podniky kombinovat poptávku po výrobě produktu se servisním stavem současných termočlánků s horkými vtoky. Snažte se vyhnout častému přerušovanému spouštění-zastavování výroby a dlouhodobému-náročnému vysoko{3}}krátkofrekvenčnímu-cyklu, abyste zajistili kvalitu produktu a efektivitu výroby. Pravidelně stanovujte přesnost měření teploty a stupeň stárnutí termočlánku při různých výrobních rytmech, provádějte cílené úpravy cyklu údržby a plán výměny náhradních dílů, přizpůsobte provozní stav termočlánků horkého vtoku výrobnímu rytmu, prodlužte životnost prvků pro měření teploty a snižte celkové náklady na údržbu zařízení.
