Jaké jsou procesní podmínky pro vytlačování gumového extruze

Zařízení pro extrudéry gumy se široce používá při výrobě polofinitních produktů, jako jsou gumové hadice, běhouny pneumatik, vnitřní a vnější vrstva guma gumových hadic a dráty a kabelů . Může být také použity pro plastikanizaci surových gumy, kovové dráty, a tak na .

Charakteristiky vybavení extrudéru gumy:

1. Jednoduchá operace, snadná kontrola procesů, kontinuální a automatizovaná produkce, dobrá rychlost výroby a stabilní kvalita produktu .

2. Široce použitelná . změnou struktury šroubu a hlavně extrudéru, jednu z funkcí, jako je plastifikace, míchání a střih, lze zdůraznit . lze dokončit .}}}}}}}}}}}}}}}}}}}

3. Podle různých požadavků produktu lze různé průřezové tvary polofinitních produktů vytvořit změnou tvaru úst hlavy stroje . Je také možné použít dva (nebo tři) stroje k vysunutí různých komponent gumy nebo vícebarevných kompozitních bouří . .

4. zařízení má malou stopu, lehkou hmotnost, jednoduchou strukturu stroje, nízké náklady a vysokou flexibilitu a manévrovatelnost .

Jak extrudéry gumové trubice, tak extrudéry těsnění gumové těsnění jsou společně označovány jako gumové extrudéry . gumových trubek a proužků jsou extrudovány pomocí gumového extrudéru . Takže, jaké jsou principy a vlastnosti extrudovaného extruze?

1, Princip lisování gumového vytlačování: gumový materiál je zahříván a plastifikován v extrudéru a je podroben silnému střihu mezi šroubem a hlavně . Je nepřetržitě přepravován vpřed vpřed rotací šroubu a poté extrudován skrz vytlačovací formu (také známý jako umlčecí tlak), aby získal tvar nádrže {.}}.

2, charakteristiky lisování z gumového vytlačování:

1. gumový materiál je dále smíšen a plastifikován rotací extruderového šroubu a počáteční gumový materiál, který může být extrudován, je hustý a jednotný v kvalitě;

2. Široce použitelné, různé průřezové tvary profilů gumy a předem vytvořených polostrizovaných produktů pro lisování forem lze extrudovat změnou tvaru matrice;

3. Rychlost extrudovaných produktů není pomalá a rychlost výroby je dobrá, což vede k automatizované výrobě;

4. Vytváření vytlačování není omezeno délkou a může produkovat dlouhé produkty, které nelze formovat kvůli omezením zařízení .

Při extrudci kaučukovým extrudérem jsou hlavními věcmi, na které je třeba věnovat pozornost teplotě a rychlostí . správně ovládající teplotu může umožnit kaučukovému extrudéru plynule extrézovat, zvýšit produkční produktu a zlepšit kvalitu extrudovaných polostanovaných produktů, jako je např. Vytvoření produktů, které se vyvíjejí, {3 { Extruder bude mít za následek hrubý povrch, zvýšenou průřez a zvýšené elektrické zatížení polostanovaných produktů; Pokud je teplota vytlačování příliš vysoká, může způsobit, že gumový materiál hoří a bublina . Za tímto účelem, proces vytlačování přijímá odpovídající teplotní rozdělení . Obvykle by různé části gumového extrudéru měly používat různé teploty . obecně, obecně je nízký a nos je nízký a nos je a nos je a nos je nízký a nos je a nos je nízký a nos je a nos je a nos je nízký; Hlaveň lze také použít jako jeden nebo více sekcí pro kontrolu teploty, zatímco teplota šroubu je vždy vyšší než hlaveň .

Prováděcí část kaučuku má obecně nižší teplotu, která je prospěšná pro krmení a zlepšování uniformity vytlačování . Pro většinu gumových materiálů je nastavení teploty 43-60 stupně; U tvrdších gumových materiálů lze teplotu vhodně zvýšit na 49-60 stupeň .

Dobrá teplota hlavy a úst extrudéru gumy má dvě výhody: zaprvé může snížit míru expanze extrudovaného produktu; Za druhé, může snížit tlak hlavy, který je prospěšný pro zvýšení extruzního výstupu .

The lower temperature of the rubber extruder barrel can increase the viscosity of the rubber material. Therefore, in practical operation, controlling the barrel temperature to be lower than the screw temperature is beneficial for increasing production. However, the temperature difference between the rubber extruder barrel and screw is controlled within the correct range. A large temperature difference can increase production, but it can cause a decrease in the kvalita extrudovaných polofinitních produktů a snadno vedou k vadám, jako jsou mikropóry a spirály; Pokud je teplotní rozdíl příliš malý, sníží výnos .