Vývojový manažer a správná metoda aplikace plastového extrudéru

Vývoj plastových extrudersů prošel fázemi, jako jsou extrudery písem, extrudéry horkého krmiva, běžné extrudery studeného krmiva, hlavní extrudéry studeného krmiva, extrudéry výfukových plynů, extrudery studeného krmiva a kompozitní extrudéry .

1. typ šroubu plastového extrudéru

Plastový extrudér prezentovaný v roce 1870 byl horkým krmivem . gumový materiál, který krmí, vyžaduje, aby podstoupila tepelnou rafinaci, a krmení by mělo být jednotné, stabilní a konstantní rychlostí, přičemž teplota materiálu byla udržována v 50-70 stupně {. jeho šroub je krátký, je to hladina a není ideální {. . . . . .} 50-70}.

2. Plastový extruder typu písem

Plastový extruder typu písem pocházel v 18. století . Od té doby, v prvních 50 letech 19. století, byly extrudéry používány hlavně při výrobě olověných trubek, zpracování makaronů a jiných potravin, tvorby cihel a keramického průmyslu .

Z hlediska materiálů je nyní obecně uznávána . ve skutečnosti, pokud existují vhodná a správná příslušenství a litisová ocel s vysokým manganem, její životnost nebude krátká a náklady mohou být mnohem nižší . .

1. Důvody pro opotřebení šroubu z plastového extrudéru:

K normálnímu opotřebení plastových extrudérových šroubů a sudů se vyskytuje hlavně v oblastech krmení a měření . Hlavní příčinou opotřebení je suché tření mezi částicemi čipu a kovovým povrchem . Když jsou čipy zahřívány a změkčené, ., když jsou šrouby zamčeny, {}} {}} {{3} . {}} {}} {}} {}} {}} {}} {}} {} {}} {} {}} {}} {}} {}}}}}}}} {}}}} {}}}..... Kloub znamená, že šroub je uzamčen kondenzačním materiálem . Pokud je extrudér šroubového plastu nedostatek dobrého údržbového vybavení, může být silná hnací síla zkreslena .

2. Metody pro řešení šroubového opotřebení plastových extruders:

Lokální poškození plastového extrudéru bylo opraveno pomocí zvláštního svařování nekorozivního a slitiny . Obecně se používají svařování inertního plynu a svařování argonu v plazmě, které se používají také pro opravy . Nejprve se rozdrtí vnějším povrchem na přibližně 1 {}}}}}}}}}}}}}}}}}}} {}. Určete příspěvek obrábění a poté rozdrvte vnější obvod a stranu šroubu na původní velikost.

V praxi jsou jejich požadavky na plastové extrudéry nižší než požadavky pro zpracování vysokého lesklého prášku . Požadavky na míchací efekt, ať už je to lesk nebo bod vytvrzování, mohou být relativně nízké . Současným problémem je, že výstupní hodnota je mnohem nižší než požadavky na vysoce lesklé práškové zpracování .}}}}}}}}} je pro toto čtyři důvody:

1. Podíl plniv v komponentách je velký a čas, aby se všechny roztavené materiály roztavily, je delší než čas s vysokým leskem, tj. „Polotající zóna“ šroubu je relativně dlouhá ., že v druhé sekci pravěkého bloku je relativně dlouhý;

2. Twotverability směsi je špatná, krmení není hladké a výstupní hodnota je snížena;

3. Směs má vysoký koeficient viskozity a tření, což ztěžuje vyplnění přenosové spirály v dynamických podmínkách, což má za následek koeficient nízkého plnění a snížení výstupní hodnoty;

4. Vzhledem k jeho vysoké viskozitě má materiál slabou proudění v sekci míchání šroubů;

Správná metoda pro přepínání barev a materiálů v produkčních liniích pro vytlačování plastů .

1. Diskutujte o sekvenci suroviny a toku hotového produktu dovnitř a ven z provozního místa a uspořádejte jej tak, aby operátoři mohli utratit méně energie na mobilní přepravní vozidla .

2. Velikost dávky produktu by měla odpovídat velikosti plastového extluzního zařízení . Je třeba zdůraznit, protože mnoho procesorů má neplánované výrobní plány a používat 75 strojů k výrobě objednávek 500 liber, což má za následek 300 liber odpadu .}}}.}

3. Pokud je to možné, naplánujte výrobu v pořadí redukce čištění . To znamená přechod ze světla na tmavé barvy a naopak se nemůžete vyhnout rozebírání stroje několikrát .

4. Napište postupy čištění nebo demontáže pro každý vyrobený produkt, což pomáhá operátorům naplánovat svůj čas a eliminovat jejich spory o tom, kolik materiálu hlavy stroje bude generováno .

5. Vyčistěte požadavky dalšího produktu na čistotu stroje . Pokud víte, že další produkt vyžaduje všechny ruční čisticí stroje, pak neztrácejte čas a materiály na čištění strojů .

6. Pomozte operátorům při umísťování čistých provozních nástrojů kolem extruderu . Pokud dojde k častým změnám materiálu, nastavte pracovní stůl kolem extrudéru a připraví vše potřebné .