Jaký je vývojový trend výrobních linek pro vytlačování plastů

Důvod, proč je plastový extrudér dobrý, je kvůli jeho rozumnému plánování a vynikajícímu principu. Proto, od svého založení, byly plastové extrudéry populární a milované všichni. Ve strojovém plánování skutečně existuje mnoho inovativních aspektů, které budou podrobně vysvětleny níže:

Produkční linka pro vytlačování plastů je také jednou z odrůd plastových strojů. Extrudér může rozdělit hlavu stroje do hlavy stroje v pravém úhlu a hlavu šikmého úhlu na základě směru proudění materiálu hlavy stroje a úhlu šroubové základny. Vnější skořápka hlavy stroje je obvykle připevněna k tělu se šrouby. Forma uvnitř hlavy stroje obsahuje sedadlo jádra formy, které je poté připevněno k vstupnímu portu hlavy stroje maticí. Sedadlo jádra plísní také obsahuje jádro plísní a jak jádro plísní, tak základna jádra plísně mají otvory pro průchod jádrem. Podle různých typů metod tlaku lze vytlačovací dovednosti rozdělit na dva typy: nepřetržité vytlačování a přerušované vytlačování. První z nich používá šroubový extrudér, zatímco druhý používá extrudér pístu. Zde mohou být extrudéry šroubů zhruba klasifikovány do extrudérů s jedním šroubem a extrudéry s více šrouby na základě počtu šroubů.

Pracovní mechanismus výrobní linky pro vytlačování plastu se spoléhá na tlak a smykovou sílu generovanou rotací šroubu, což může materiálu umožnit podstoupit dostatečnou plastializaci a rovnoměrné míchání a poté se formovat skrz plísně; Někdy tedy použití extrudéru může dokončit řadu dovedností, jako je míchání, plastifikace a formování dohromady, a poté provádět nepřetržitou produkci. Kromě toho se pracovní mechanismus extrudéru pístu spoléhá hlavně na použití tlaku plunžru k prvnímu vysušení přediskulovaného materiálu z matrice, aby se dosáhlo formovacího efektu. Poté, co je materiál v materiálovém válci extrudován, píst se zasune a před pokračováním do dalšího provozního kola bude přidáno nové kolo plastifikovaného materiálu. Tato produkční dovednost patří k diskontinuální produkci a materiál nelze plně smíchat nebo smíchat. Kromě toho je pro tuto produkci vyžadována prelastializace, takže tato metoda se obecně neobvykle nepoužívá v praktické produkci a lze ji použít pouze na plasty se špatnou mobilitou nebo velmi vysokou viskozitou, jako jsou nitrocelulózové plasty pro formování a zpracování.

Vývojový trend výrobních potrubí plastu je následující:

1. Stisknutí strojů se vyvíjí směrem k rozsáhlému, vysokorychlostnímu a efektivnímu směru. Extrudéry s průměry šroubů 200-250 mm jsou nyní v cizích zemích běžné a extrudéry jeden na jednoho s průměry šroubů větší než 400 mm také nejsou neobvyklé. Zvýšení průměru šroubu může zlepšit výrobní kapacitu extrudéru. Když se průměr šroubu zdvojnásobí, výrobní kapacita extrudéru se může několikrát zvýšit. Další efektivní metodou pro zlepšení výrobní kapacity je zvýšení rychlosti šroubu. Vysoká rychlost a relativně vysokorychlostní extrudéry s rychlostmi nad 300R\/min se objevily v zámoří, což výrazně zlepšilo výrobní kapacitu extrudéru. Zvýšení rychlosti otáčení však může vést k problémům, jako je špatná plastializace, což vyvolalo výzkum a experimentování na teorii vytlačování a struktury šroubů. Výsledkem bylo, že se objevilo mnoho nových typů šroubů, jako je typ separace, typ míchání, typ bariéry, typ odklonu, typ kombinace atd. Poměr stran šroubů se také zvýšil z 20: 1 na 36: 1, přičemž některé dosáhly až 43: 1. To je vysoce efektivní při zlepšování kvality a efektivity plastifikace.

2. Pomocné podpůrné zařízení extrudersů bylo také zdokonaleno a standardizováno tak, aby splňovalo požadavky různých plastových výrobků.

3. Automatizace vytlačování používá mikropočítač k detekci a řízení procesů procesu extrudéru a teplotní rozdíl může být kontrolován do ± 1 stupně. Extruzní zařízení přijímá technologii mikroelektroniky pro vývoj zpracování formování plastů směrem k přesnosti, pečlivosti, úsporám energie a automatizaci.

4. za účelem splnění požadavků nových materiálů a procesů se nové nebo individuální extrudéry nadále objevují. Například tři extrudéry šroubu, planetární extrudéry více šroubů, extrudéry bez šroubu, reaktivní extrudéry, dvoubarevné extrudéry, pěnové extruders atd.