Galvanické pokovování a potisk elektrických topných trubek s vyčnívajícími hroty

Galvanické pokovování a potisk elektrických topných trubek s vyčnívajícími hroty

Zákon také stanoví několik výjimek. Pájky používané pro servery, úložiště a speciální síťová zařízení mohou do roku 2010 stále obsahovat olovo. Kromě toho pájka s obsahem olova vyšším než 85 procent není v tomto nařízení zahrnuta. Evropská komise také zahajuje hodnocení dalších výjimek, jako je pájka obsahující olovo v propojeních používaných v obalech flip čipů pro špičkové procesory PC. Většina těchto propojení je vyrobena z kuliček pájky C4 s vysokým obsahem olova. Zásadou EU o omezení nebezpečných látek, jako je olovo, je co nejvíce nahradit olovo a olovo lze použít pouze tehdy, když je „technicky nemožné nahradit“. Rozsah použití pokynů není někdy jasně definován. Například spotřební elektronika nemůže používat olovo, zatímco automobilová elektronika ano. Takže, co rádio v autě? V současné době mohou autorádia obsahovat olovo, ale stále existují některé podobné situace, které vyžadují další rozhodnutí.

Bezolovnaté zákony Evropské unie ovlivní globální elektronický průmysl nejen kvůli globalizaci dodavatelských řetězců, ale také proto, že podobné zákony již začaly existovat v jiných zemích. Například Čína navrhla podobné zákony zakazující stejnou látku a konečný termín byl stanoven na 1. července 2006.

Aby bylo možné dosáhnout bezolovnatého balení, musí lidé provádět rozsáhlý materiálový výzkum a hodnocení procesů v oblasti balení flip čipů, balení na úrovni waferů, SMT a pájení vlnou. Zahájili jsme výzkum vhodných materiálů a postupů pro technologii balení s flip čipem a na úrovni čipu.

Gravírovací tisk pro vytvoření výstupků

V procesu přípravy hrbolku (obrázek 1) je nutné pokrýt spodní kov (UBM) hrbolku novým svařovacím materiálem. Po procesu tisku by mělo být provedeno přetavení při teplotě 20 stupňů nad bodem tání pájky, po kterém by mělo následovat čištění a nárazová kontrola.

UBM musí odpovídat nové pájce a používat proces chemického niklování. Zpracování plátků se provádí v sekvenci chemických bazénů, po nichž následuje čištění pájených spojů, následované procesy, jako je ošetření zinkem, povrchová aktivační úprava, nanášení niklu (5 mm) a růst zlaté vrstvy. Tento proces byl vyvinut ve spolupráci s FraunhoferIZM a Technickou univerzitou v Berlíně. UBM využívající proces chemického niklování má dobrou stabilitu a vysoký výtěžek a je široce používán.

www.superbheater.com