Malé rozdíly ve složení galvanizované pájky pro elektrické topné trubice nemají velký vliv na bod tání

Malé rozdíly ve složení galvanizované pájky pro elektrické topné trubice nemají velký vliv na bod tání

Binární fázový diagram Sn-Pb však ukazuje, že malé rozdíly ve složení pájky významně neovlivňují bod tání. U SnAg je však dopad velmi významný. Pokud se do eutektika obsahujícího 3,5 procenta stříbra přidá trochu stříbra, bod tání se značně zvýší. Kromě toho výzkum FraunhoferIZM také ukazuje, že když je obsah stříbra 4 procenta, růst objemových sloučenin kovů Ag3Sn je rychlejší, což vážně poškozuje spolehlivost propojení. Pro eutektické galvanické pokovování SnAg3,5 je extrémně důležité řízení galvanizační lázně a složení slitiny. Galvanické zpracování ternárních slitin je ještě obtížnější a ani se o něm neuvažuje. Na druhou stranu, protože poměděná vrstva UBM bude částečně rozpuštěna v SnAg, bude přetavovací pájecí hrbol vždy obsahovat slitinu SnAgCu a bude ovlivněn teplotou pájení přetavením.

Ve srovnání s SnPb je spotřeba měděného galvanického substrátu při použití SnAg vyšší. Proto musí mít dodávaná měď pro galvanické pokovování určitou tloušťku. Pokud znovu uvážíme náklady na zpracování, není mezi galvanickým pokovováním SnPb a galvanickým pokovováním SnAg žádný zásadní rozdíl (viz graf).

Těšíme se na budoucnost

Implementace šablonového tisku a příprava galvanických waferových výstupků představuje současný stav pokročilé propojovací technologie bezolovnaté a také naznačuje, že bezolovnatá technologie je proveditelná. Blíží se však termín pro rok 2006 a hlavním problémem zůstávají dodávky bezolovnatých materiálů.

Tisk pájecí pastou vyžaduje použití šablon s malými mezerami, pájecí pasty, která se dokáže přizpůsobit požadavkům na mikrorozteče, a optimalizované parametry tisku. Dodavatelé pájecích past vyrobili několik bezolovnatých pájecích past, včetně SnAg3.5, SnAgBixx a SnCu0.9. Sn95.5Ag4Cu0.5 je náhrada za eutektickou olovnatou pájku a výtěžnost procesu úspěšně prošla srovnávacím testováním s SnPb. Rychlost válcování, stahování šablony a podmínky kontroly určují výtěžnost. Použitím šablony o tloušťce 80mm lze dosáhnout výšky výstupku ~110mm.

www.superbheater.com