Existují nějaké další případy vibrací horkých vtoků?

Případ 1: Poruchy vzhledu jsou způsobeny vibracemi horkých vtoků u 3C tenkostěnných-předmětů.

Pozadí: Kryty nabíječek mobilních telefonů s tenkými stěnami (tloušťka pouze 0,8 mm) jsou vyráběny v továrně na elektroniku 3C. Když se pro přímé vstřikování použije jeden horký kanál s tryskou, na povrchu produktu se během sériové výroby často střídají světlé a tmavé vibrační stopy. To může vést k poruchovosti až 22 %, což zcela nesplňuje kritéria vzhledu.

Příčina vibrací: Pro tenkostěnné vstřikování jsou nutné extrémně vysoké rychlosti vstřikování. Pulzace tekutiny je způsobena vysokorychlostní-taveninou, která prochází horkou tryskou. Tato pulzace způsobuje vysokofrekvenční vibrace, protože horká tryska není individuálně tlumena a fixována (naměřená frekvence dosáhla 42 Hz, mimo bezpečný rozsah). V důsledku toho, že se tyto vibrace okamžitě přenášejí do dutiny formy, zanechávají na povrchu výrobku stopy periodických vibrací.

Řešení: Aby se snížila amplituda vibrací trysky, byla na horkou trysku nainstalována tlumicí manžeta z nerezové oceli odolná proti vysokým teplotám-. Současně byla snížena rychlost vstřikování ze 120 mm/s na 85 mm/s. Po korekci klesla četnost defektů na méně než 0,3 %, frekvence vibrací klesla na 18 Hz a značky vibrací zcela zmizely.

Případ 2: Selhání rezonance způsobené aktivními vibracemi-Chyby parametru asistovaného horkého kanálu

Souvislosti: Aby se zvýšila tekutost tavenin s vysokými -výplněmi, nové vstřikovací zařízení na úpravu materiálů zakoupilo systém horkých vtoků s aktivními vibracemi. 50 Hz jako výchozí frekvence vibrací. Všechny spojovací šrouby potrubí horkého vtoku praskly, topná spirála se oddělila a systém se stal nefunkčním již po třech dnech zkušební výroby.

Vibrace Příčina: Rezonance systému je důsledkem aktivní vibrační frekvence 50 Hz, která se shoduje s vlastní frekvencí horkého vtokového potrubí. Napětí bylo zvýšeno vysoko-frekvenční rezonancí, která rychle způsobila únavové lomy kovu.

Aby se předešlo rezonančnímu rozsahu, bylo potrubí přestavěno a jeho vlastní frekvence byla změněna na 70 Hz. Aktivní frekvence vibrací byla současně snížena na 25 Hz. Během následujících tří let výroby nedošlo k žádnému-strukturálnímu poškození způsobenému vibracemi a schopnost aktivních vibrací zlepšit tekutost přetrvávala.