Jaké jsou některé běžné chyby ověření pro senzory horkých vtoků?

Hlavními příčinami běžných chyb při ověřování snímače horkých vtoků jsou tři faktory: porovnání reference, nástroje a provoz. Většině lze zabránit lidskou chybou. Následují určité typy a jejich účinky:

1. Provozní chyby (největší procento, které tvoří asi 70 % chyb ověření)

Typické typy chyb

Důvody

Velikost chyby

Efekty

Chyba ve zbytkovém odpadu

Sonda byla zvednuta, protože dno otvoru nebo sondy nebylo důkladně vyčištěno a zanechalo za sebou zbytky materiálu nebo oxidu.

Přítlačná síla byla o 2~5N příliš vysoká, zatímco měření předpětí bylo o 0,05~0,2 mm příliš nízké.

Kvůli slepým úpravám a nesprávnému posouzení kvalifikovaného předpětí jako nedostatečného došlo nakonec k překročení limitu předpětí.

Chyba při operaci vytažení

Odečet síly tahu byl nesprávně načasován, tempo bylo nepravidelné nebo byl měřič síly tahu během tahu vychýlen-.

Změna měření kontaktní síly byla 1~3N.

Nepřesné úpravy byly důsledkem toho, že kvalifikovaná přítlačná síla byla nesprávně posouzena jako příliš vysoká nebo příliš nízká.

Chyba v referenci měření

Kvůli záměně v referenci měření byla koncová plocha příruby snímače vypočtena nesprávně jako koncová plocha závitu. Odchylka předpětí se pohybovala mezi 0,1 a 0,3 mm.

Úplné obrácení měření předpětí

Přecházející hodnoty se mění v ty selhávající a naopak.

Špatný odhad pozorování stejnoměrnosti: Celá čelní plocha sondy není zkoumána; jsou zaznamenány pouze místní odsazení. Neexistuje žádné místní mimo{1}}středové načítání. Přestože celkové výsledky procházejí, dochází po výrobě ke změnám teplot v důsledku nerovnoměrného rozložení.

2. Chyby spojené s nástroji:

Chyby nekalibrovaných nástrojů: Když nejsou posuvná měřítka a mikrometry běžně kalibrovány, dochází k chybám přesnosti nad 0,02 mm. Nepřesné výsledky měření jsou přímo způsobeny odchylkami siloměru většími než 0,5N.

Neadekvátní přesnost nástroje: Při měření předpětí není typické pravítko s přesností pouhých 0,1 mm schopno rozeznat odchylky tak malé, jako je 0,05 mm, což vede k tomu, že mírné odchylky předpětí jsou nepovšimnuté.

Nevhodná tloušťka olověné fólie: Pokud je pro ověření vtisku použita olověná fólie silnější než 0,15 mm, tloušťka fólie tlumí tlak, skrývá -středové zatížení a znemožňuje detekovat rovnoměrnost.

3. Typické chyby při párování

Neschopnost rozlišit mezi strukturou instalace a produkčním scénářem pomocí přísné, nerozlišující normy je známá jako chyba nesouladu scénáře. Například nesprávné posouzení kvalifikovaného předpětí jako nadměrného použitím normy 0,15-0,25 mm pro tradiční závitové upínací formy namísto 0,2–0,3 mm pro velké vysokotlaké formy.

Chyba uvolnění tolerance: Protože se tolerance uvolňují v souladu s normálními scénáři ve scénářích výroby s vysokým -teplotou/vysokým{1}}cyklem, malé odchylky zůstanou bez povšimnutí, což má za následek rychlé odchylky předpětí po výrobě.

Ignorování chyby tepelné deformace: Rozdíl teplotní roztažnosti mezi formou a snímačem při vysokých teplotách se nebere v úvahu; ověření se provádí pouze při pokojové teplotě. Ověření při pokojové teplotě může být přijatelné, ale výrazné zvýšení předpětí po výrobě při vysoké teplotě- má za následek standardní odchylky.