Široké použití zařízení na výrobu prášku pro atomizaci vzduchu

Zařízení na výrobu atomizačního prášku je způsob přípravy prášku, který využívá rychle se pohybující tekutinu (rozprašovací médium) k nárazu nebo jinému rozbití roztaveného kovu nebo slitiny na jemné kapičky, které pak kondenzují na pevný prášek. Atomizace je nejlepší metodou pro výrobu plně legovaných prášků, jejichž produkt se nazývá před-legovaný prášek. Každá částice tohoto prášku má nejen stejné homogenní chemické složení jako daná roztavená slitina, ale díky rychlému tuhnutí má také rafinovanou krystalickou strukturu; makroskopická segregace druhé fáze je eliminována.

Zařízení na výrobu prášku pro atomizaci plynu

Aplikace zařízení na výrobu atomizačního prášku:

Nejpoužívanějšími metodami jsou atomizace plynu a atomizace vody. Při výrobě atomizačního prášku se kovová surovina nejprve roztaví na kvalifikovanou slitinovou kapalinu (obvykle přehřátou na 100-150 stupňů) pomocí elektrické pece nebo indukční pece a poté se vstříkne do mezipánve umístěné nad atomizační tryskou. Kapalina slitiny vytéká ze spodního odtoku mezipánve a při průchodu tryskou se setkává s vysokorychlostním proudem vzduchu nebo vody a je rozprašována na jemné kapičky. Rozprášené kapičky rychle tuhnou na slitinový prášek v uzavřeném atomizačním válci.

Typicky jsou částice prášku atomizovaného inertním plynem kulovité s nejnižším obsahem kyslíku (pod 100 × 10⁻⁶), což umožňuje přímé tvarování za tepla (např. izostatické lisování za tepla) za účelem vytvoření hustších produktů. Vodou atomizované částice prášku jsou většinou nepravidelného tvaru s vysokým obsahem kyslíku (nad 600 × 10⁻⁶), vyžadující žíhání. Mají však vynikající stlačitelnost, což umožňuje lisování za studena a následné slinování do mechanických dílů.

Zatímco výše uvedený způsob výroby atomizačního prášku je vhodný pro velkoprůmyslovou výrobu, kontakt mezi roztavenou slitinou a struskou a žáruvzdorným kelímkem nevyhnutelně vnáší do výsledného prášku nekovové vměstky. Na základě principu elektrostruskového přetavování (ESR) proto prášková společnost nejprve upravila 7-tunovou mezipánev na elektrostruskové ohřívací zařízení (ESH), čímž snížila množství ne-kovových inkluzí v dusíkem-atomizovaném rychlořezném-prášku rychlořezné oceli na 1/10 původního množství vysokorychlostního prášku-3500, čímž se zvýšila pevnost MPural ASP000 přes 4000 MPa.