Jaké jsou dvě hlavní kategorie metod výroby atomizačního prášku?

Výroba atomizačního prášku je způsob přípravy prášku, který využívá rychle se pohybující tekutinu (atomizační médium) k nárazu nebo jinému rozbití tekutého kovu nebo slitiny na jemné kapičky, které pak kondenzují na pevný prášek. Metody výroby atomizačního prášku jsou obecně rozděleny do dvou kategorií: „dvou-metoda“ (používá atomizační médium k rozrušení toku roztavené slitiny) a „metoda jednoho-toku“ (používá jiné metody k rozrušení toku roztavené slitiny). První používá plynné (helium, uran, dusík, vzduch) nebo kapalné (voda, olej) rozprašovací médium; poslední zahrnuje odstředivou atomizaci a vakuovou atomizaci rozpuštěným plynem.

Aplikace: Metody atomizace plynem a atomizace vody jsou široce používány. Při výrobě atomizačního prášku se kovová surovina nejprve roztaví na kvalifikovanou slitinovou kapalinu (obvykle přehřátou na 100-150 stupňů) pomocí elektrické pece nebo indukční pece. Tato kapalina je poté vstřikována do mezipánve umístěné nad rozprašovací tryskou. Kapalina slitiny vytéká z netěsnosti na dně mezipánve a při průchodu tryskou se setkává s vysokorychlostním proudem plynu nebo vody a je rozprašována na jemné kapičky. Tyto kapičky rychle tuhnou na slitinový prášek v uzavřeném atomizačním válci.

Zařízení na výrobu prášku pro vakuovou atomizaci pro kovové prášky

Typicky jsou částice prášku atomizovaného inertním plynem kulovité s nejnižším obsahem kyslíku (pod 100 x 10⁻⁶) a lze je přímo vyrábět na husté produkty pomocí technik tepelného tvarování (jako je izostatické lisování za tepla). Vodou atomizované částice prášku jsou většinou nepravidelného tvaru s vysokým obsahem kyslíku (nad 600 × 10⁻⁶), vyžadující úpravu žíháním. Mají však vynikající stlačitelnost a lze je lisovat-za studena a poté slinovat do mechanických částí. Výše uvedené způsoby výroby atomizačních prášků jsou pro velkoprůmyslovou výrobu snadné, ale protože roztavená slitina přichází do kontaktu se struskou a žáruvzdorným kelímkem, do výsledného prášku se nevyhnutelně vkládají nekovové vměstky.

Na základě principu elektrostruskového přetavování (ESR) proto švédská prášková společnost Soderfors nejprve změnila 7t mezipánev na elektrostruskové ohřívací zařízení (ESH), čímž snížila množství ne-kovových inkluzí v dusíkovém-atomizovaném rychlořezném ocelovém prášku na 1/10 původního množství{6}rychlostní oceli, čímž se zvýšila ASP pevnost v ohybu 3500 MPa až přes 4000 MPa.