Při úpravě teplotních parametrů hlaveň vstřikovacího stroje, jak se vyhnout problému příliš vysoké nebo příliš nízké teploty?

Při úpravě teplotních parametrů hlaveň vstřikovacího stroje, aby se zabránilo příliš vysokým nebo nízkým teplotám, je vyžadována kontrola systému ze čtyř rozměrů: predikce surovin, segmentované kontroly gradientu, sledování stavu v reálném čase a defekt orientované na jemné doladění .}}}}}}}}}}}
1. Preventivní nastavení na základě charakteristik surovin
Přísně sledujte okno teploty zpracování
Řízení dolního omezení: Surovina ** Teplota přechodu tání / sklo (TG) + 20 stupeň ** se používá jako nejnižší teplota měřicího sekce (pro zajištění úplného tání), například bod tání PA6 je 220 stupňů a není menší než 240 stupňů . . .
Řízení horního limitu: Surovina ** Tepelná teplota tepelného rozkladu - 20 stupeň ** se používá jako nejvyšší teplota každé sekce (s bezpečnostním okrajem), například teplota tepelného rozkladu PVC je 200 stupňů a teplota v každé části nepřesahuje 180 stupňů .
Návrhy dodavatele odkazu: Přímo přijmete doporučený teplotní rozsah taveniny poskytované výrobcem surovin (například PC je obvykle 260-320 stupeň) a vyhýbejte se slepě na základě zkušeností .
Diferencované zpracování speciálních materiálů
Termosenzitivní materiály (jako je POM, PVC):
Teplota trysky je 5-10 stupeň nižší než sekce měření (pro snížení rozkladu způsobeného dobou pobytu) a teplotní rozdíl mezi každou sekcí je řízen do 5 stupňů (aby se zabránilo lokálnímu přehřátí) .
Vysoce krystalické materiály (jako je PE, PP):
Teplota měření je nastavena na bod tání + 30-50 stupně (aby se zajistilo, že se krystalizační zóna plně roztaví) . Například bod tání PP je 160 stupňů a měření lze nastavit na 190-210 stupeň .}}}}}}
Hygroskopické materiály (jako je PA, PC):
Teplota úseku krmení nepřesahuje změkčovací bod suroviny (jako je bod změkčení PA6 180 stupňů, sekce krmení je nastavena na 170-180 stupeň), aby se zabránilo vylepšení a ucpávání v sekci krmení .
2. Strategie teplotního rovnováhy pro segmentované nastavení gradientu
Postupujte podle principu gradientu „dolního zadním konci, vysoký přední konec“
Sekce krmení (zadní část): Teplota menší nebo rovná se změkčení suroviny + 10 stupně (pouze mírně změkčí povrch suroviny, udržuje plynulost částic a vyhýbejte se držení se šroubu), například změkčující bod ABS je 105 stupňů a sekce krmení je nastavena na 110-120
Kompresní sekce (střední část): zvýšení o 5-10 stupeň na sekci (postupné tání) a celkový nárůst teploty je řízen 30-50 stupně (vyhněte se náhlému vzestupu a přehřátí smyku) .
Část měření (přední část): Nastaveno na střední hodnotu teploty zpracování materiálu (jako je PP doporučený 200-250 stupeň, měřicí sekce nastavená na 225 stupňů), aby se zajistila jednotná tavenina .
Tryska: 0-10 stupeň vyšší než sekce měření (pro zlepšení plynulosti), ale nepřesahuje horní hranici materiálu (zabránit slinění/rozkladu) .
Charakteristická korekce vybavení
Vstřikovací stroj na vstřikování šroubu: Protože smykové teplo přispívá kolem 20-30% tepla, může být teplota každé sekce snížena 5-10 stupeň na základě doporučené hodnoty (vyhněte se dvojitému přehřátí smyku + zahřívání) .
Vstřikovací stroj pístu: Žádné smykové teplo, teplota musí být 10-20 stupeň vyšší než typ šroubu (v závislosti na vytápění a tání hlavy) .
Šroub s malým průměrem (φ ＜ 30 mm): Smyková plocha je malá a teplota musí být 5-10 stupeň vyšší než velký šroub (φ ＞ 60 mm) .
3. Monitorování a neobvyklé varování v reálném čase
Vícerozměrné ověření teploty
Device display value vs. measured value: Use an infrared temperature gun to detect the barrel surface temperature (measure 3 points in each section and take the average value), and ensure that the error with the controller display value is less than 5℃(old equipment needs to be tested intensively, and the aging heating coil may cause the measured value to be 10-20℃lower).
Pozorování tání vzduchu:
Teplota je příliš nízká: Melt má částice, kresbu drátu a nerovnoměrnou barvu (jako jsou bílé nemlčené částice, které se objevují během injekce ABS vzduchu, musí být teplota zvýšena 5-10 stupně) .
Teplota je příliš vysoká: Melt se na žlutá, má spálené skvrny a emituje bílý kouř (například PC se zdá být mírně žlutý, okamžitě snižujte teplotu o 10 stupňů a vyčistěte šroub) .
Rychle vyhledejte vady v první produkci
Defekt jev teplota Abnormalita typu Okamžité kroky odstraňování problémů
Nedostatečné plnění, nedostatek měření materiálu sekce/teplota trysky je příliš nízká nejprve zvýšit trysku o 5 stupňů (rychle ověřte plynulost), pokud je neúčinná, zvyšte teplotu měřicího sekce o 5 stupňů
Roztržení, teplota měření blesku je příliš vysoká nejprve snižte měřicí sekci o 10 stupňů (snižte viskozitu taveniny) a snižte tlak vstřikování
Burning, černé skvrny lokální přehřátí (tryska/šroub) redukce teploty ona o 5 stupňů ② zkontrolujte, zda má šroub mrtvé rohy, kde je zadržen roztavený materiál (zastavte stroj pro čištění)
Povrchové stříbrné pruhy, bublina krmení sekce Teplota je příliš vysoká (obsah vody) ① potvrzení sucha suroviny (obsah vody ＞ 0,1% je třeba znovu vysušit) ② Redukce teploty sekce o 10 stupňů (snížení odpařování vody)
IV . "Princip malého kroku iterace"
Jednorázové řízení amplitudy
Když je teplota neobvyklá, upravte pouze jednu sekci 5-10 stupeň pokaždé (vyhněte se úpravě více sekcí současně, aby se problém komplikoval), například:
Pokud jde o nedostatek materiálu, upravte trysku nejprve (5 stupňů) → 15 Vyzkoušejte formu po 10 minutách → Pokud je to neplatné, upravte měřicí sekci (5 stupňů) .
Při přepínání napříč materiály (jako je přepínání z ABS na PC), postupně přechod podle doporučené teploty nového materiálu (každá část se zahřívá o 20 stupňů, aby se zabránilo náhlému vzestupu a rozkladu starého materiálového zbytku) .
Mechanismus kompenzace tepla smykové teploty
Vysoká rychlost šroubu (＞ 80 ot / min) / vysoký tlak na zpětném tlaku (＞ 50bar): Zvyšuje se smykové teplo a teplotu hlaveň lze snížit 5-10 stupně (jako je původní měření oddílu 240 stupňů, upraveno na 230-235 stupeň) .
Nízká rychlost šroubu (＜ 30 rtpm) / dolní tlak (＜ 20bar): Nedostatečné smykové teplo, je třeba měřit sekcí o 5-10 stupeň (aby se zajistilo tání) .
Zpracování efektu časového zpoždění
Počkejte na 10-15 minuty po úpravě (vodivá teplota hlavně vyžaduje čas, zejména sudy s tlustými stěnami), a poté proveďte prázdné záběry nebo výrobu, aby se zabránilo častým úpravám, které způsobují kolísání teploty (jako je ne více než 2 úpravy do 30 minut) .
5. Údržba zařízení a standardizovaná prevence
Záruka spolehlivosti hardwaru
Pravidelně kalibrujte senzor: Použijte kalibrátor termočlánku k testování přesnosti teplotního senzoru každý rok (vyměňte, když je chyba větší než 3 stupně), abyste se vyhnuli zkreslení hodnoty zobrazení regulátoru .
Vyčistěte mezeru mezi topnou cívkou a hlaveň: Vyčistěte olej/akumulaci na povrchu hlavně každý měsíc (ovlivňující vedení tepla), abyste zajistili stabilní účinnost vytápění .
Vytvořit knihovnu plánu abnormality teploty
Záznam historických problémů: například „dávka ABS měla slintání na trysky 250 stupňů a byla upravena na 240 stupňů, aby se vyřešila“ a vytvořila „materiál-vybavení-teplotu abnormální korespondence“ .
Přednastavené bezpečnostní hranice: Nastavte alarm nadměrného omezení teploty v programu PLC (například automatické vypnutí, když je teplota měření větší než horní hranice materiálu), aby se zabránilo přehřátí způsobené lidskou nedbalostí .
Shrnutí: Hlavní logika vyhýbání se teplotním abnormalitám
Prevence zdroje: Vezměte okno zpracování surovin jako „bezpečnostní zónu“ a nastavte počáteční teplotu v kombinaci s charakteristikami zařízení (typ šroubu bere spodní limit a typ pístu bere horní limit) .
Řízení procesu: Vyvarujte se náhlých změn teploty prostřednictvím „segmentovaného gradientu + malého kroku jemné doladění“ a pomocí prázdných snímků a prvních kusů rychle ověřte stav taveniny .
Zpětná vazba s uzavřenou smyčkou: Sledování měřené teploty a vady produktu v reálném čase stanoví standardizovaný proces „nahrávání nastavení“ a postupně se sbližují k optimálnímu teplotnímu rozsahu .
Prostřednictvím výše uvedených metod může být teplota každé části hlaveň stabilně kontrolována v rozmezí ± 10 stupňů střední hodnoty okna pro zpracování suroviny, což zabrání nedostatečnému tání způsobené příliš nízkou teplotou a zabráněním riziku rozkladu způsobeného příliš vysokou teplotou a dosažením stabilního a účinného injekčního procesu . . ....