Jak posoudit, zda je nastavení teploty vstřikovacího stroje přiměřené?

Abychom posoudili, zda je nastavení teploty hlavně vstřikovacího stroje přiměřené, je nutné kombinovat vlastnosti plastových surovin, výkonnosti kvality produktu, stav vybavení a parametry procesu pro komplexní analýzu. Následující jsou konkrétní metody a kroky:
1. Základní ověření založené na vlastnostech plastových surovin
Specifikace referenčního materiálu
Každý plast (jako je ABS, PP, PC, Nylon atd.) Má doporučený rozsah teploty hlaveň (bod tání, teplota zpracování, teplota rozkladu). Například:
ABS: Teplota zpracování je obvykle 200 ~ 250 stupňů a může se rozložit, pokud přesahuje 260 stupňů;
PC: Teplota zpracování je 280 ~ 320 stupňů a plastifikace může být špatná, pokud je nižší než 270 stupňů.
Soudný bod: Zda je teplota každé části hlavně (zejména měřicí sekce a tryska) v rozsahu zpracování povoleným materiálem a je nižší než teplota rozkladu o více než 10 ~ 20 stupňů.
Sledujte stav tání surovin
Při ručním moldingu pozorujte vzhled taveniny, když šroub opouští:
Přiměřená teplota: Melt je jednotná, lesklá a nemá zjevné částice ani zabarvení;
Teplota je příliš nízká: roztavení se mísí s nelamovanými částicemi, povrch je drsný a může se točivý moment šroubu zvýšit;
Teplota je příliš vysoká: Melt je žlutá, má spálené skvrny a dokonce emituje černý kouř (rozklad).
2. Reverzní ověření prostřednictvím vad produktu
Iracionální teplota hlavně povede přímo k následujícím typickým vadám a problém s teplotou lze posoudit podle charakteristik vady:
Fenomén vady Možný metoda ověření problému s teplotou
Špatná plastializace (materiálové květiny, stříbrný drát) Teplota hlavně je příliš nízká a surovina není plně roztavena, zkontrolujte, zda je teplota krmné sekce a kompresní sekce nižší než bod tání
Burning, černé skvrny Lokální teplota je příliš vysoká (jako je tryska nebo mrtvý roh hlavně) nebo doba rezidence je příliš dlouhá snižujte teplotu odpovídající sekce a zkontrolujte, zda je topný kroužek neobvyklý
Blesk, Burrs Tekulost taveniny je příliš silná (vysoká teplota vede ke snížení viskozity) snižují teplotu o 10 ~ 20 stupňů a pozorujte, zda je blesk snížen
Nedostatek materiálu, nedostatečná plnění teploty je příliš nízká, což vede k tomu, že špatná tekutost taveniny postupně zvyšuje 10 stupňů, aby se testovala, zda je náplň zlepšena
Zjevné značky povrchového průtoku a svařování označuje nerovnoměrnou teplotu roztavení nebo nedostatečná plynulost kontrolujte, zda je teplota každé části jednotná a zvyšuje teplotu trysky
Zmenšení, promáčknutí roztavení se příliš rychle ochlazuje (příliš nízká teplota vede k nerovnoměrnému tuhnutí) zvyšuje teplotu formy nebo hlaveň, aby se zlepšil účinek zadržení tlaku
Iii. Zkontrolujte konzistenci mezi naměřenou teplotou a zobrazením zařízení
Stav termočlánku a topného kroužku
Selhání snímače teploty hlaveň (termočlán) nebo poškození topného kroužku způsobí, že skutečná teplota bude v rozporu se nastavenou hodnotou.
Metoda detekce:
Použijte infračervený teploměr k měření povrchové teploty hlavně a porovnejte jej s hodnotou zobrazení regulátoru (přípustná chyba ± 5 stupňů, pokud je překročena, musí být senzor kalibrován nebo vyměněn);
Sledujte stav zahřívání\/chlazení: zda je proud během zahřívání normální a zda může být teplota během chlazení účinně snížena.
Měření teploty taveniny
Zjistěte stav taveniny prostřednictvím „odběru injekce“:
Zastavte výrobu, ručně vstřikujte lepidlo do čisté nádoby a pozorujte, zda je tavenina jednotná, vybledlá nebo nečistota;
Pokud to podmínky dovolují, použijte teploměr taveného (jako je například vložený termočlánek) k přímému měření teploty taveniny v trysky, která by měla být blízko teplotě sekce měření (přípustná ± 10 stupňů).
4. Test formování a nastavení procesu zkoušky
Metoda testování teploty krokového teploty
U nových surovin nebo neznámé přiměřené teploty lze pro testování použít následující kroky:
Nastavte počáteční teplotu na medián doporučeného rozsahu materiálu;
Schoz injekční lišty 1 ~ 2 formy a pozorovat vady produktu;
Pokud je náplň nedostatečná, pokaždé zvýší 5 ~ 10 stupňů (zaměřte se na úpravu měřicího sekce a teploty trysky); Pokud dojde k blesku nebo pálení, snižte pokaždé 5 ~ 10 stupňů;
Zaznamenejte parametry teploty odpovídající nejlepšímu stavu formování.
Sledujte zatížení šroubu a tlaku
Při přiměřené teplotě je točivý moment stabilní během předběžného modultu šroubu a tlak zpětného tlaku je mírný (upravený podle materiálu, jako je zadní tlak PC 5 ~ 10 bar);
Pokud je šroub obtížné otáčet (točivý moment je příliš vysoký), může být teplota příliš nízká; Pokud je rychlost předmoždění příliš rychlá a tavenina je příliš tenká, může být teplota příliš vysoká.
5. Ověření stability při dlouhodobé výrobě
Konzistence kontinuální produkce
Při přiměřené teplotě by měla být velikost produktu, hmotnost a vzhled stabilní bez periodických vad (jako je nedostatek materiálu jednou za 10 forem, což může být způsobeno kolísáním teploty).
Pravidelně kontrolujte klíčové rozměry produktu (například každou hodinu). Pokud fluktuace překročí toleranci, zkontrolujte, zda je kontrola teploty stabilní (například zda jsou vhodné parametry PID regulátoru teploty).
Čistota a zbytky hlaveň
Po zastavení demontujte šroub a trysku a pozorujte, zda jsou na vnitřní stěně karbonizované zbytky:
Malé množství zbytku světla (ne spáleného) je normální;
Black Scorch značky nebo hrudky ukazují, že teplota je příliš vysoká nebo místně přehřátá (jako je zkratek v topné cívce).
Vi. Opatření
Racionalita teploty segmentu barelu
Obvykle je teplota přívodního úseku nižší než teplota kompresního úseku a sekce měření (aby se zabránilo sklouznutí způsobenému předčasným táním surovin) a teplota trysky je o něco vyšší než teplota měřicí sekce (ke snížení odolnosti toku);
Horní teplotní limit materiálů citlivých na teplo (jako PVC a POM) musí být přísně kontrolován, aby se zabránilo rozkladu.
Dopad na životní prostředí a vybavení
Když je teplota místnosti příliš nízká (například v zimě), zrychlení se zrychluje rozptyl tepla a nastavená teplota musí být náležitě zvýšena;
Opotřebení starého zařízení může způsobit zadržení taveniny a teplota je třeba mírně snížit, aby se snížilo riziko rozkladu.
Shrnutí procesu rozsudku
Počáteční inspekce: Potvrďte, že nastavení teploty splňuje specifikace materiálu a senzor a topný kroužek jsou normální;
Zkouška plísní: Sledujte vady produktu a najděte optimální teplotu pomocí nastavení kroku;
Měření: Ověřte konzistenci mezi stavem taveniny a skutečnou teplotou a zobrazenou hodnotou;
Optimalizace: Upravte parametry v kombinaci s zatížením šroubu, tlakem a dlouhodobou stabilitou.
Prostřednictvím výše uvedených metod je možné systematicky posoudit, zda je teplota hlaveň přiměřená, a vyřešit problémy s formováním způsobené nesprávnou teplotou cíleným způsobem.