Jaké problémy může způsobit nerovnoměrná kontaktní síla na dně otvoru snímače horkého vtoku?

Nerovnoměrná kontaktní síla na dně otvoru senzoru horkého vtoku může způsobit odchylnou přesnost měření teploty, urychlit místní stárnutí senzoru a v extrémních situacích vést k selhání šarže produktu. Mezi konkrétní problémy patří:

1. Snížená přesnost měření teploty a nestabilní regulace teploty. Skutečnou teplotu taveniny nelze spolehlivě přenést kvůli nerovnoměrné kontaktní síle, která způsobuje nerovnoměrné rozložení tepelného odporu mezi sondou a dnem otvoru:

Hodnota teploty zůstane trvale vysoká, pokud je kontaktní síla na mimo{0}}střední straně příliš velká, protože vedení tepla v této oblasti je rychlejší; pokud je přítlačná síla na mimo-střední straně příliš malá, dojde ke zpoždění měření teploty, které nebude držet krok se změnami teploty taveniny; během stabilní výroby se kolísání teploty zvýší z přijatelného rozsahu ±2 stupňů na ±3~5 stupňů, což způsobí, že systém regulace teploty často upravuje topný výkon, což má za následek nestabilní celkovou regulaci teploty horkého vtoku.

2. Zrychlené místní stárnutí a zkrácená životnost senzoru: Lokalizované části sondy senzoru jsou vystaveny zvýšenému namáhání v důsledku nerovnoměrné kontaktní síly.

Celková životnost snímače se zkrátí o 20 % až 40 % v důsledku předčasné deformace a porušení izolační vrstvy a vnitřních snímacích prvků (platinový drát a propojený drát) v přetížených místech. Nevyvážené zátěžové sekce jsou náchylnější k neočekávaným poruchám, jako je přetržení spojeného vodiče a prasknutí pláště sondy během prodlouženého cyklování za tepla a za studena, což výrazně zvyšuje frekvenci výměny snímače.

3. Vede k defektům kvality šarže vstřikovaných výrobků: Proces vstřikování a tok taveniny jsou přímo ovlivněny nestabilním řízením teploty.

Mohlo by dojít k nadměrnému kolísání teploty taveniny, takže lisované zboží je náchylné na vady, jako je nedostatečné lepidlo, záblesky, barevné rozdíly a rozměrová nestabilita. V extrémních případech to může vést k výrobním ztrátám a sešrotování šarží.

I malé teplotní výkyvy mohou vést k tomu, že rozměry produktu překračují tolerance a nesplňují normy přesnosti pro přesné vstřikované díly (jako jsou automobilové a lékařské díly).

4. Větší potíže při odstraňování problémů: Je obtížné identifikovat přesný zdroj anomálií měření teploty způsobených nerovnoměrnou kontaktní silou, protože počáteční příznaky jsou velmi podobné příznakům stárnutí snímače nebo uvolněného vedení. To často vyžaduje časté odstraňování problémů a výměnu senzoru, což snižuje efektivitu výroby a způsobuje prostoje.