Jaké jsou účinky chyby třecího tepla na vstřikované díly?

U předmětů vyrobených vstřikováním- může chyba třecího tepla vést ke krátkým výstřelům, zvýšenému vnitřnímu pnutí, rozměrové nestabilitě a kosmetickým vadám. Nepřesné parametry procesu jsou důsledkem toho, že systém řízení teploty nesprávně interpretuje skutečnou teplotu.

 

1. Přímý účinek: Neobvyklé držení a plnicí tlak

Krátké výstřely (chybějící materiál): Povrchová teplota horkého vtoku nadměrně stoupá v důsledku třecího tepla. Regulátor teploty to chybně vyloží jako "přehřátí" a sníží výkon ohřevu, což způsobí částečné zaplnění dutiny, nedostatečná skutečná teplota taveniny a pokles tekutosti.

Neadekvátní nebo nadměrný přídržný tlak: PID regulace je ovlivněna zkreslenou zpětnou vazbou o teplotě, která může vést k nestabilnímu tlaku během fáze přídržného tlaku a vnitřním dutinám, bublinám nebo stopám po smrštění.

Praktický případ: Chyba třecího tepla +22 stupňů způsobila, že se nastavená teplota během výroby tenkostěnného spoje automaticky snížila{1}, čímž se rychlost krátkého záběru zvýšila na 15 %.

 

2. Problémy s výkonem a vzhledem produktu

Typ vady

Protože

Deformace a vnitřní stres

Nerovnoměrné rozložení zbytkového napětí a snadná deformace po vyjmutí z formy jsou výsledkem nerovnoměrného ochlazování taveniny způsobeného nižší skutečnou teplotou.

Odchylka v rozměrech

Je náročné udržet stabilní kontrolu nad klíčovými rozměry v důsledku změn v rychlosti smršťování způsobených kolísáním teploty taveniny.

Blesk (série)

Aby se vyrovnal nedostatek tekutosti, byla zvýšena rychlost vstřikování, což vedlo k přetečení a vysokému místnímu tlaku.

Zhoršení povrchu nebo barevný rozdíl

V místních-oblastech s vysokým smykem způsobuje příliš vysoká skutečná teplota mírnou oxidaci nebo karbonizaci materiálu.

Poznámka: Tyto nedostatky okamžitě vedou k odmítnutí zákazníků nebo k velkým výnosům ve vysoce přesných odvětvích, jako je lékařská a automobilová elektronika.

 

3. Snížená efektivita výroby a stabilita procesu

Obtížnost nastavení parametrů: Okno procesu je zúžené, protože stejná forma se chová odlišně při různých rychlostech.

Špatná opakovatelnost: Po restartu zařízení nebo změně směny je nutné znovu optimalizovat parametry, což zvyšuje náklady na úpravu.

Změny kvality: Je náročné zajistit konzistenci produktu kvůli teplotním změnám způsobeným rozdíly ve smyku v rámci stejného cyklu.

Správné pochopení: Chyba třecího tepla vyžaduje metodický přístup, protože jde spíše o nesoulad mezi procesem a měřením teploty než o problém se zařízením.

 

4. Jak lze snížit účinky na vstřikované-díly?

Optimalizujte umístění senzoru tím, že vyberete středovou část hlavního kanálu namísto míst s vysokým{0}}střihem, jako jsou hroty trysek a děliče proudu.

Použijte kalibraci teploty taveniny: Chcete-li přesně reprezentovat teplotu materiálu, nainstalujte na výstupu snímač teploty taveniny.

kompenzace pevné dynamické teploty: Chcete-li zabránit nepřesným poklesům teploty, ručně zvyšte pevnou teplotu vysokorychlostní sekce o 5–10 stupňů.

Chcete-li minimalizovat zpoždění měření teploty, používejte termočlánky s rychlou-reakcí s reakční dobou kratší než 0,5 sekundy.

Princip bezpečnosti: Stabilní kvalitu vstřikovaných{0}}dílů lze zaručit pouze integrací „měření skutečné teploty + kompenzace procesu + optimalizace umístění“.