Jaké znalosti jsou vyžadovány pro přizpůsobení vytlačovacích forem?

Přizpůsobení extruzních plísků je složitý a pečlivý proces, který vyžaduje komplexní aplikaci znalostí z více aspektů . Následující jsou hlavní znalostní body potřebné pro přizpůsobení vytlačovacích forem:

1, výběr materiálu a analýza výkonu

Typ materiálu:

Vyberte vhodné materiály pro plísně založené na vlastnostech, prostředí využití a požadavků na procesy extrudovaného produktu, jako je nástrojová ocel, ocel, tvrdá slitina, ocel z letiny, slitina superhardů atd. .

Zvláštní pozornost věnujte mechanickým vlastnostem, odolnosti proti teplu, trvanlivosti, odolnosti proti korozi a výkonu zpracování materiálu .

Porovnání výkonnosti materiálu:

Proveďte hloubkovou analýzu a srovnání tvrdosti, houževnatosti, odolnosti proti únavě, tepelné vodivosti a dalších vlastností různých materiálů k určení optimálního výběru .

Zvažte během používání změny napětí, opotřebení a teploty formy a vyberte materiály, které mohou dlouhodobě udržovat stabilní výkon .

2, Návrh a optimalizace struktury zemřít

Návrh struktury plísní:

Navrhněte strukturu, velikost, tvar a další parametry formy podle požadavků produktu .

Použití softwaru CAD k kreslení plísní, zajištění přesnosti a proveditelnosti designu .

Návrh kanálu toku:

Navrhněte správný tvar a velikost kanálu toku, abyste zajistili, že materiál může projít formou rovnoměrně a hladce .

Vyvarujte se rychlé expanze a kontrakce, stejně jako mrtvé rohy a stagnující oblasti v kanálu toku, abyste snížili možnost přehřátí a rozkladu materiálu .

Návrh chladicího systému:

Navrhněte chladicí systém pro kontrolu teploty formy, kvality a rozměrová stabilita extrudovaného produktu .

Chladicí systém by měl být schopen rovnoměrně a rychle odstranit teplo z formy, zabránit deformaci nebo poškození způsobeným přehřátím formy .

Kompresní zóna a kompresní poměr:

Nastavte kompresní zónu ve formě a vytvořte smykovou sílu na materiál prostřednictvím průřezových změn, abyste dosáhli další plastializace .

Podle různých typů produktů navrhujte vhodné kompresní poměry pro stanovení hustoty a kvality produktů .

3, Technologie zpracování a kontrola kvality

Technologie zpracování:

Zpracování extruzních forem zahrnuje hrubé obrábění, tepelné zpracování, přesné obrábění, leštění a další kroky .

Použitím vysoce přesného zpracování a nástrojů pro zpracování a přesnost rozměru a přesnost formy splňuje požadavky na návrh .

Při zpracování přísně řídí parametry, jako je teplota, čas a tlak, aby se zabránilo defektům, jako jsou praskliny a deformace .

Kontrola kvality:

Vytvořte komplexní plán kontroly kvality a monitorujte klíčové parametry v průběhu celého procesu .

Proveďte komplexní inspekci a testování na zpracovaných formách, včetně měření rozměrů, kontroly tvaru, testování tvrdosti atd. .

Potvrďte, že různé ukazatele formy splňují požadavky na návrh a mohou splnit výrobní potřeby .

4, Zkušební formování a ladění

Zkušební forma:

Nainstalujte formy na extruder pro zkušební lištu, upravte parametry extrudéru (jako je teplota, tlak, rychlost atd. .), abyste dosáhli požadavků na kvalitu .

Pozorovejte a zaznamenejte jakékoli abnormální situace během procesu lisování pokusů, jako jsou nestabilní vytlačování a rozměrové odchylky, za účelem provedení následných úprav a optimalizací .

Ladění a optimalizace:

Na základě výsledků zkušební formy proveďte nezbytné úpravy a optimalizace formy .

Opakovaně provádějí testování a ladění plísní, dokud není výkon plísní stabilní a může produkovat produkty, které splňují standardy kvality .

5, další opatření

Principy návrhu plísní:

Podle návrhových principů formovacích forem, jako je zjednodušená vnitřní dutina hlavy stroje, mechanismy nastavení a kompaktní struktura .

Zvažte smrštění a rozšíření plastových dílů a vyberte správný tvar průřezu .

Údržba a údržba formy:

Pravidelně kontrolujte a udržujte formu, abyste zajistili, že její nepřetržitá a stabilní provoz .

Včasné vyčistěte měřítko a zbytky na formě, udržujte čistotu a mazání formy .

Stručně řečeno, formy přizpůsobení extruzních plísní vyžaduje komplexní aplikaci znalostí v materiálech, mechanickém designu, technologii zpracování, kontrole kvality a dalších aspektů . pouze s těmito technickými znalostmi a bohatými praktickými zkušenostmi můžeme úspěšně vyrobit vynikající a vysoce výkonné extruzní formy .