Jaký je pracovní princip a vlastnosti elektrické teplovodivé olejové pece?

Pracovní princip elektrické teplovodivé olejové pece je používat elektřinu jako zdroj energie, používat teplonosnou kapalinu (teplovodivý olej), která přeměňuje elektřinu na tepelnou energii přes elektrický topný článek jako teplonosné médium, používat vysoké -teplotní olejové čerpadlo pro vynucení cirkulace teplovodivého oleje v systému a opětovné spuštění ohřevu tak, aby byl splněn účel nepřetržitého získávání požadované tepelné energie pro tepelné zařízení:
1. Elektrická topná pec s tepelným olejem má přiměřenou strukturu, kompletní podpůrná zařízení, krátký instalační cyklus, pohodlnou obsluhu a údržbu a je vhodná pro uspořádání kotle.
2. Má nízké napětí, vysokou teplotu, bezpečnost, rychlost a energetickou účinnost.
3. Vzhledem k vynikající konstrukci odolné proti výbuchu přijaté elektrickou teplovodivou olejovou pecí ji lze použít v nevýbušné zóně 2 továrny s úrovní odolnosti proti výbuchu až do třídy C
4. Elektrická topná pec s tepelným olejem má kompletní ovládání provozu a bezpečnostní monitorovací zařízení, které dokáže přesně řídit pracovní teplotu.
Ohřívací pec na teplonosný olej poskytuje vysoce kvalitní zdroj tepla: Systém ohřevu teplonosného oleje může dodávat tepelným uživatelům až 350 stupňů horkého oleje pod atmosférickým tlakem. Vytápěcí systém teplonosného oleje naší společnosti využívá japonský regulátor teploty Fuji a vlastní inteligentní technologii úpravy teploty PID s přesností regulace asi ± 1 stupeň. Ke správnému řízení hlavního zdroje vytápění v teplotním rozsahu slouží polovodičový modul bezkontaktního spínacího obvodu, který je vhodný pro časté spínání, nezasahující do napájecí sítě. A zabraňte suchému spálení. Systém chlazení topného oleje může být navržen podle požadavků uživatele, aby vyhovoval požadavkům výrobního procesu na rychlé chlazení po zahřátí. Elektrická topná pec na teplonosný olej šetří energii: provozní náklady jsou nízké a topný systém teplonosného oleje využívá cyklus uzavřeného okruhu v kapalné fázi. Rozdíl mezi výstupními a vratnými teplotami oleje z elektrické topné pece na přenos tepla Yancheng je 20-30 stupňů, což znamená, že provozní teploty může dosáhnout pouze ohřev s rozdílem teplot 20-30 stupňů. Zařízení zároveň nevyžaduje zařízení na úpravu vody a nedochází k tepelným ztrátám jako je únik, netěsnost, odkapávání apod. z parního kotle. Míra využití tepelné energie je velmi vysoká, což je asi o 50 procent úspornější energie než u parního kotle. Investice do elektrického topného zařízení pece s tepelným olejem je relativně malá: topný systém s tepelným olejem je jednoduchý, existuje více zařízení na bezvodou úpravu, existuje více pomocných zařízení, tlak kotle je nízký a investice do celého systému je relativně malý.
Při zahřívání reakčního kotle nebo pláště bubnu se běžně setkáváme s takovým procesem: zvýšení teploty reakčního kotle nebo bubnu na 200 stupňů trvá 1 hodinu, snížení teploty materiálu na 80 stupňů trvá půl hodiny, poté odstranění materiál a zahřejte jej na 200 stupňů. Vezmeme-li jako příklad 1{5}}tunový reaktor, objem teplonosného oleje v objímce je asi 350 l. Pokud se teplota během krátké doby zvýší na 200 stupňů Celsia, musí být elektrický topný výkon vysoký a při použití studené vody a horkého oleje pro výměnu tepla musí být vysoký i chladicí výkon. Opakované zahřívání a chlazení má navíc za následek nadměrnou spotřebu energie. V tomto procesu s velkou kapacitou a velkým teplotním rozdílem společnost Ode navrhuje řízení vysoké a nízké teploty teplonosného oleje tímto způsobem. Dva navržené systémy jsou nezávislé systémy s uzavřenou smyčkou, rozdělené na systém horkého oleje a systém studeného oleje. Přeměna horkého oleje a studeného oleje se provádí pomocí třícestného ventilu. Když je požadováno zahřátí, výstup horkého oleje 250 stupňů. A opakujte cyklus. Když je třeba snížit teplotu, továrna na ohřev oleje na přenos tepla používá vzduch k vyfukování horkého oleje zpět do nádrže na horký olej, přičemž vydává 40stupňový studený olej a opakovaně jej cirkuluje.