Výběr a analýza elektrické teplovodné olejové pece a výběr nosiče tepla

Elektrická tepelně vodivá olejová pec je druh teplonosné kapalinové topné pece s úsporou energie, ochranou životního prostředí a vysokou spolehlivostí, která je široce používána. Analýza výběru elektrických teplovodných olejových pecí a výběru teplonosných látek.
1. Vypočítejte tepelnou účinnost elektrické topné pece s tepelným olejem.
Tepelná účinnost není jen důležitým ukazatelem pro navrhování pecí na tepelný olej, ale také ukazatelem pro hodnocení ekonomických přínosů, když se uživatelé rozhodnou je používat. Elektrický teplonosný olej má vysokou tepelnou účinnost až 95 procent.
2. Potvrďte kapacitu pece s tepelným olejem.
Při určování velkého tepelného zatížení je třeba vzít v úvahu následující dva faktory:
① Rychlá rychlost ohřevu z a pomalá doba ohřevu z. Doba ohřevu a rychlost ohřevu nejen ovlivňují výkon procesu, ale ovlivňují také kvalitu produktu. Pokud na výše uvedené dva faktory nejsou žádné zvláštní požadavky, lze zvolit ohřívací pec s nižším výkonem.
② Tepelné ztráty ropovodu. Při výběru vysoce kvalitních izolačních materiálů na základě izolačních podmínek je třeba uvažovat ztráty odvodem tepla na základě 3% tepelné kapacity; Pokud je však zvolen obecný izolační materiál, měla by být jeho ztráta rozptylem tepla uvažována na základě 5% tepelné kapacity; Kromě toho by měly být uvažovány ztráty rozptylem tepla venkovních zařízení a jejich potrubních systémů na základě 8% topného výkonu.
3. Výběr a úspora energie tepelných olejových čerpadel.
Na základě minulých konstrukčních zkušeností by při výběru oběhového čerpadla teplonosného oleje mělo být rozděleno do dvou pracovních podmínek. Například pracovní podmínka 1 patří k normálním pracovním podmínkám s pracovní teplotou 280 stupňů, hustotou 790 kg/m, viskozitou 0,27 mPas, průtokem 373 m/h a dopravní výškou 54 m. Pracovní stav 2 patří do zimních jízdních podmínek, s pracovní teplotou 134 stupňů, hustotou 1000 kg/m, viskozitou 420 mPas, průtokem 223 m/h a zdvihem 54 m.
Porovnáním dvou situací se regulační ventil na procesním potrubí používá k řízení cirkulačního průtoku horkého oleje během používání, čímž se zajišťuje, že výkon motoru čerpadla zůstane v normálním stavu výkonu hřídele. Na základě toho lze za normálních okolností zvolit motor čerpadla. Dosahuje nejen cíle úspory energie, ale také šetří investice a náklady.
4. Výběr nosičů tepla.
4.1 Vyberte nosič tepla.
V důsledku dlouhodobého kontinuálního cyklického zahřívání nosiče tepla v ohřívací peci je náchylný k polymeraci, koksování a znehodnocení. Při výběru nosičů tepla je proto třeba věnovat pozornost následujícím bodům.
① Dobrá tepelná vodivost při vysokých teplotách.
② Dobrá stabilita, dlouhá životnost a měla by být zaručena životnost déle než deset let.
③ Provozní teplota by měla být nižší než teplota varu, bod mrazu by neměl být příliš vysoký a toxicita a korozivnost by neměly být příliš vysoké.
④ Vysoký počáteční bod varu a bod vzplanutí, dobrý bezpečnostní výkon. Většina olejů pro přenos tepla s teplotami mezi 250 a 300 stupni používá syntetické oleje a uživatelé si mohou vybrat různé oleje pro přenos tepla podle svých skutečných potřeb.

4.2 Zahřívání nosiče tepla, dehydratace a odsávání.
Proces ohřevu, dehydratace a odsávání elektrické pece s tepelným olejem je během provozu nebezpečným stupněm a je třeba mu věnovat zvýšenou pozornost. To znamená, že když je teplota mezi 95 až 110 stupni nebo 210 až 230 stupni, zahřívání by se mělo zastavit a teplota by měla být po určitou dobu udržována.
Obecně řečeno, tento proces trvá přibližně 48 hodin. Když teplota teplonosného oleje překročí 95 stupňů, zbytková voda v potrubním systému a méně těkavé složky v teplonosném oleji se začnou odpařovat. Plyn bude vypouštěn z výfukového otvoru na expanzní nádrži. Rychlost ohřevu během dehydratace a odsávání by tedy neměla překročit 5 stupňů/h. Obecně řečeno, když se teplovodivý olej zahřeje na 105~130 stupňů, je zdvihový objem motoru z velký. V této době věnujte zvýšenou pozornost stavu odvodu vzduchu z výstupu vzduchu na expanzní nádrži a provoznímu stavu oběhového olejového čerpadla a tlakoměru.
Když teplota oleje pro přenos tepla dosáhne přibližně 200 stupňů, zařízení a celý systém by měly být zkontrolovány a všechny šroubové spoje by měly být utaženy najednou, aby se zabránilo úniku způsobenému nerovnoměrnou tepelnou roztažností. Voda odpařená při zapálení a ohřevu teplovodivé olejové pece se částečně přemění na vodní páru, která expanzní trubkou vstupuje do expanzní nádoby. Další část je přeměněna na plyn, který je vypouštěn výbojovou trubicí. Druhá část se přemění na kapalný vodní sediment, vodní páru, vodní páru, vodní páru, vodní páru, vodní páru, vodní páru, vodní páru a vodní páru.
Po dokončení dehydratace a odsávání pokračujte v zahřívání rychlostí 20 stupňů/h. Pokud teplota stoupne na přibližně 210 stupňů, zahřívání by se mělo zastavit. V tomto okamžiku je hlavním procesem oddělení lehkých komponentů z teplonosného oleje. Doba potřebná k oddělení lehkých komponent by měla být stanovena na základě značky a kvality teplonosného oleje. Není-li z výfukového potrubí vypouštěn žádný plyn, je tlak čerpadla oběhového olejového čerpadla pro přenos tepla relativně stabilní a může dále stoupat na 230 stupňů rychlostí pod 10 stupňů/h. Po odplynění se teplota teplonosné olejové pece zvýší z 230 stupňů při rychlosti 40 stupňů/h. V tuto chvíli zkontrolujte pec na teplonosný olej, cirkulační Hydronic a různá podpůrná zařízení a pomocná zařízení, abyste zajistili jejich normální provoz.
Závěrem lze říci, že vzhledem k široké aplikaci elektrické teplovodivé olejové pece by při navrhování systému pece pro ohřev tekutiny s přenosem tepla měla být vybrána topná pec s vysokou tepelnou účinností podle charakteristik ohřívaného média a zařízení by měly být uspořádány rozumně, čímž lze nejen dosáhnout účelu úspory energie a ochrany životního prostředí, ale také ušetřit provozní náklady.