Jaký je rozdíl mezi Sprue a Runner?

Ve světě služeb v oblasti vstřikování plastů se často zaměňují tři pojmy: vtok, vtoky a vtoky. Mnoho lidí používá tyto pojmy zaměnitelně, ale mají různé významy.

V tomto blogovém příspěvku budeme diskutovat o rozdílech mezi branami, žlaby a vtoky. Poskytuje vám lepší pochopení těchto důležitých součástí systému běžců.

Rozdíl mezi branami a běžci

Vtokový systém se skládá z hlavní průtokové cesty, potrubí, vtoku a studny pro studený materiál.

Roztavený plast vstupuje do dutiny formy z trysky vstřikovacího stroje přes hlavní průtokovou cestu, žlab a vtok.

Vstup do dutiny formy se nazývá brána. Aby se zabránilo vniknutí vytvrzeného studeného materiálu do dutiny formy na konci trysky, měla by být na konci žlabu navržena studená jímka.

Vtokové kanály a vtoky jsou důležitými součástmi systému studených vtoků a systému horkých vtoků. Počítačové simulace (analýza toku formy) pomáhají vyhnout se některým potížím tím, že navrhují buď různé parametry formování, nebo různá umístění vtoků během výrobního procesu vstřikování.

Co je Sprue?

Vtokový kanál, také známý jako vstup, je průchod z rozdělovacího potrubí do dutiny vstřikovací formy a je nejmenší a nejkratší částí licího systému.

Vtokový kanál je vertikální průchod, kterým se kapalný materiál zavádí do formy a je to kanál o velkém průměru, kterým materiál vstupuje do formy.

Je to nejmenší a nejkratší část licího systému. Vtokový kanálek ​​lze chápat jako poslední „dveře“, kterými roztavený plast vstupuje do dutiny licím systémem.

Funkce brány

Za prvé, hraje řídící roli v toku taveniny plastu do dutiny;

Za druhé, když se vstřikovací tlak uvolní, dutina se zablokuje, takže plast v dutině, který nebyl ochlazen a vytvrzen, neteče zpět.

Zabránění příliš rychlému poklesu tlaku v dutině, který způsobí smrštění nebo prohlubeň v produktu, a usnadnění oddělení licího kondenzátu od produktu po formování.

Tvar a velikost brány

Výběr typu brány závisí na požadavcích na vzhled vstřikovaného výrobku, tloušťce stěny, omezení velikosti a tvaru a typu použitého plastu.

Tvar a velikost brány mají velký vliv na kvalitu lisovaného dílu.

Umístění brány na dílu je obvykle tam, kde je nejtlustší část stěny. Vizuálně je důležitý plast proudící do dutiny z místa vtoku.

Hradlo je ve většině případů nejmenší částí žlabu z hlediska velikosti průřezu (kromě vtoku typu hlavního žlabu) a poměr jeho plochy průřezu k ploše průřezu rozdělovače je o 0.03-0.09.

Tvar průřezu je většinou obdélníkový nebo kruhový, délka kroku hradla je asi 1-1,5 mm a obecně se používají malá hradla.

Výhody malých bran

Za prvé, malá vrátka mohou zvýšit průtok materiálu skrz ně. Mezi dvěma konci malé brány je velký tlakový rozdíl, který může snížit zdánlivou viskozitu roztaveného plastu a usnadnit plnění vstřikovací formy.

Za druhé, malá brána může zvýšit teplotu roztaveného plastu a zvýšit tekutost.

Třecí odpor u malé brány je velký, při průchodu roztaveného plastu bránou se část energie přemění na třecí teplo a zahřeje se, což je dobré pro zlepšení kvality tenkostěnných plastových dílů nebo plastových dílů s jemným vzory.

Za třetí, malá vrata dokážou řídit a zkrátit dobu doplňování, snížit vnitřní pnutí plastových dílů a zkrátit lisovací cyklus.

Při výrobě vstřikovacích forem pokračuje fáze udržování tlaku, dokud brána nezkondenzuje.

Malé hradlo rychle kondenzuje a doba doplňování je krátká, což snižuje orientaci kondenzace a kondenzační napětí makromolekul a výrazně snižuje vnitřní pnutí doplňování.

Uzavřením malých vrat lze také správně řídit dobu doplňování a zlepšit kvalitu plastových vstřikovaných dílů.

Za čtvrté, malá brána může vyvažovat rychlost posuvu každé dutiny vstřikovací formy. Teprve poté, co je průtokový kanál plný a má dostatečný tlak, mohou být vícenásobné dutiny naplněny v podobnou dobu, což může zlepšit nerovnováhu rychlosti podávání každé dutiny.

Za páté, je snadné oříznout plastové vstřikovací části. Malé brány lze rychle odstranit ručně. Malé brány zanechávají po odstranění malé stopy, což zkracuje dobu ořezávání.

Příliš malý uzávěr však značně zvýší průtokový odpor a prodlouží dobu plnění formy. Neměly by se používat roztavený materiál s vysokou viskozitou a roztavený plast s malým vlivem smykové rychlosti na zdánlivou viskozitu.

Forma brány a aplikace

(1) Přímá brána
tavenina vstupuje do dutiny přímo z trysky přes vtok s krátkým procesem, vysokou rychlostí podávání a dobrým formovacím efektem.

Protože průřez přímého vtoku je obecně větší, tlak a tepelné ztráty jsou menší a udržení tlaku a smrštění jsou silné. Kromě toho je struktura formy jednoduchá, snadno vyrobitelná a náklady jsou nízké.

Jeho nevýhoda je: plocha průřezu rovné brány je velká, takže je obtížné bránu odstranit a stopa je zřejmá po odstranění brány, což ovlivňuje krásu produktu.

(2) Boční brána, nazývaná také pravoúhlá brána
Obvykle se nachází na dělicí ploše a přivádí se z vnější strany dutiny.

Vzhledem k tomu, že velikost bočního vrátka je obecně malá, je vztah mezi tvarem průřezu a tlakem a tepelnými ztrátami zanedbatelný.

Tvar boční brány je jednoduchý, snadno zpracovatelný, snadno se přesně kontroluje velikost a snadno se rychle mění, vhodný pro všechny plastové materiály kromě polykarbonátu (PC).

Nevýhodou je, že povrch výrobku má zjevné vady vtoku a vtok je třeba oříznout ručně.

Není vhodný pro tenké a průhledné výrobky a také není vhodný pro tenké a dlouhé soudkovité výrobky.

(3) Bodová brána, také nazývaná jehlová brána
Může být použit pro všechny druhy produktů. Zbytkové napětí v blízkosti brány je malé a může samo strhnout bránu, což může realizovat automatickou výrobu.

Ztráta vstřikovacího tlaku je však velká a tlak vstřikování je větší než přímá brána, většina z nich musí přijmout strukturu třídeskové formy (nazývané také dvojitá dělicí plocha), struktura formy je složitější a formovací cyklus je delší.

(4) Ponořená brána, známá také jako brána tunelu
Ponorná brána může být opracována na přesný rozměr a ve tvaru není problém s lícováním.

Když je brána tunelu vyjmuta z formy, může být automaticky odstraněna z produktu, což je vhodné pro automatizovanou výrobu. Nedoporučuje se však pro produkty PC, PMMA a SAN.

(5) Ušní brána, také nazývaná ušní brána, křídlová brána
Je vhodný pro všechny plastové vstřikované výrobky, které neumožňují vznik stop vtoků na povrchu a mohou snížit stopy toku produkované bočními vtoky. Není vhodný pro výrobky z PVC a PU plastů.

(6) Brána ventilátoru
Ventilátorová brána rozptýlí plastový materiál směrem ven, čímž zabrání tryskání. Mezi další brány patří dílčí brány, kešu brány a systémy Hot Runner.

Typy vstřikovacích vrat pro vstřikování plastů Okrajové vtoky Okrajové vtoky jsou preferovanou bránou pro služby vstřikování, protože nabízejí širokou škálu flexibility pro navržené vstřikování.

Co je toková cesta?

Vtokový systém je dráha, kterou tekutina proudí uvnitř součásti v hydraulickém systému.

Běžný žlabový systém, také známý jako vtokový systém nebo licí systém, je kanál, kterým roztavený plast proudí z trysky vstřikovacího stroje do dutiny vstřikovací formy.

Systém kanálů zahrnuje složení systému primárního běhounu, dílčího běhounu a brány, průtokového kanálu.

(1) Složený hlavní nosník
Také nazývaný hlavní vtokový kanál, vtokový kanál nebo vertikální vtokový kanál, je to dráha toku z části, kde se tryska vstřikovacího stroje dotýká objímky hlavní dráhy toku do rozdělovacího potrubí. Tato část je první částí, kterou protéká roztavený plast po vstupu do vstřikovací formy.

(2) Složený běhoun
Je také známý jako dělený kanál nebo sekundární kanál a může být dále rozlišován na první kanál a sekundární kanál v závislosti na konstrukci formy.

Běžec je přechodová oblast mezi hlavní průtokovou cestou a vtokem, která umožňuje plynulou transformaci proudu roztaveného plastu; pro vícedutinové formy má také funkci rovnoměrného rozložení plastu do každé dutiny.

(3) Složená brána
Také známý jako vstup. Je to úzký otvor mezi potrubím a dutinou vstřikovací formy a je nejkratší a nejtenčí částí.

Funkcí je použít těsný povrch toku k urychlení plastu. Vysoká smyková rychlost může způsobit, že plast dobře teče (kvůli smykové charakteristice plastů); ohřívací účinek viskózního ohřevu má také účinek na zvýšení teploty materiálu a snížení viskozity.

Po procesu vstřikování je jako první vytvrzena a utěsněna brána, která zabraňuje zpětnému toku plastu a zabraňuje příliš rychlému poklesu tlaku v dutině formy, což způsobí smrštění a stlačení vstřikovaného výrobku. Po vylisování jej lze snadno odříznout, aby se oddělil systém vodicích lišt od lisovaného dílu.

(4) Složené studené studny
Také se nazývá studená dutina. Účelem je uskladnit a shromáždit chladnější plast před počáteční fází plnění, aby se zabránilo přímému vniknutí studeného materiálu do dutiny vstřikovací formy a ovlivnění kvality plnění nebo zablokování brány.