Jaký dopad bude mít selhání teplotního snímače na parametry teploty vstřikovacího stroje?
Zanechat vzkaz
Senzor teploty je základní zpětnou vazbou v injekčním lisovacím stroji pro kontrolu teploty hlaveň . jeho selhání způsobí, že řídicí systém obdrží chybový signál, který povede k teplotě mimo kontrolu . Následující je podrobná analýza ze tří rozměrů: typ poruchy, specifický dopad a řetězová reakce:
I . Hlavní typy selhání senzoru a přímý dopad
1. zkreslení signálu (nejběžnější)
Výkon: Odchylka přesnosti senzoru (například zobrazená hodnota je 10-20 stupeň nižší nebo 5-15 stupeň vyšší než skutečná hodnota), žádný alarm, ale nepřetržitý výstup chybových signálů .
Vliv na teplotní parametry:
Zobrazená teplota
Zobrazená teplota> Skutečná teplota (například skutečná sekce krmení je 160 stupňů a displej je 180 stupňů):
Řídicí systém zastaví zahřívání nebo začne chlazení → Skutečná teplota je nižší než změkčující bod suroviny (jako je skutečný 150 stupňů v sekci krmení Pa6
Výkon: Špatný kontakt senzorového kabelu, rozbitý termočlánek, zobrazení „abnormální teploty“ nebo „- - -“ .
Vliv na teplotní parametry:
Řídicí systém spustí alarm „teplota je příliš nízká“ (výchozí je, že teplota=0 stupně, když senzor selže) → topná cívka běží v plném výkonu (jako je měření sekce rychle stoupá ze sady 250 stupňů na 350 stupňů, což vede k karbonizaci surovin) . .
Pokud zařízení nemá funkci bezpečnostního zámku, může nadále produkovat při vysoké teplotě → Velké oblasti spálených a černých skvrn se objeví na produktu .
3. zkrat signálu
Výkon: Izolační vrstva kabelu senzoru je poškozena a zkratovaná a zobrazí se pevná vysoká teplotní hodnota (například 500 stupňů) .
Vliv na teplotní parametry:
Řídicí systém určuje, že „teplota je příliš vysoká“, zastaví zahřívání a začíná chlazení (například je otevřen chladicí ventil vody) → skutečná teplota rychle klesá (například tryska klesá ze sady 230 stupňů do 180 stupňů, což má za následek tavení a blokování trysky) . .
Pokud se vytvoří materiály s vysokou viscozitou (jako je PC), může být šroub zaseknut kvůli náhlému chlazení (stroj musí být rozebrán a vyčištěn) .
2. Analýza konkrétních dopadů segmentací barelu
1. Porucha snímače krmiva
Cíl řízení teploty: Ovládejte mírné změkčení povrchu suroviny, aby se udržovala plynulost částic (bez přilepení na šroub) .
Důsledky selhání:
Teplota displeje je příliš nízká → skutečné přehřátí (jako je například sekce krmiva ABS skutečný 140 stupňů ＞ Změkčení bodu 105 stupňů):
Částice suroviny zjemňují a předem se drží → sklouznutí krmení šroubů (projevuje se jako normální rychlost šroubu, ale náhlý pokles dodávání taveniny, což vede k nedostatečnému objemu injekce) .
Teplota displeje je příliš vysoká → skutečné nadměrné chlazení (například sekce PP Feed Skutečný 150 stupňů ＜ bod tání 160 stupňů):
Částice nejsou změkčeny a tření se šroubem je zesíleno → prach opotřebení kovového opotřebení je smíchán do taveniny (na povrchu produktu se objevují stříbrné pruhy) .
2. Sekce komprese / Porucha snímače měření
Cíl pro řízení teploty: Zajistěte, aby suroviny byly plně roztaveny a rovnoměrně plastizované .
Důsledky selhání:
Skutečná teplota je vyšší než nastavená hodnota (například skutečný 280 stupeň sekce PA6> doporučeno 260 stupňů):
Viskozita taveniny se snižuje → otřepy a záblesky během injekce prudce zvyšují a tepelná oxidace materiálu zrychluje → pevnost produktu se snižuje (dlouhodobá výroba vede k nestabilnímu výkonu dávky) .
Skutečná teplota je nižší než nastavená hodnota (například skutečných 240 stupňů sekce PC
3. selhání senzoru trysky
Cíl kontroly teploty: Optimalizujte tekutitu taveniny, abyste se vyhnuli slintání nebo zablokování .
Důsledky selhání:
Zobrazená teplota je nízká → skutečné přehřátí (jako je skutečný 220 stupeň trysky POM> doporučených 200 stupňů):
Melt je tepelně rozložen na výrobu plynu formaldehydu → bílé krystaly jsou vysráženy z otvoru s výfukem plísní a produkty rozkladu způsobují korozi šroubové hlavy .
Vysoká zobrazená teplota → Skutečné nadměrné zachlazení (E . g . PE tryska skutečná 180 stupňů ＜ Doporučená 200 stupňů):
Vpředu taveniny chladí příliš rychle → Nedostatečné náplň (zejména produkty s tenkou stěnou) a nízkoteplotní tavenina tření plísní → studené materiály se objevují u brány .
3. Reakce řetězu a rizika výroby
1. skryté vady kvality
Chronická odchylka přesnosti (e . g . senzor drift 5 stupňů za rok):
Operators are accustomed to incorrect display values and have not been calibrated for a long time → the melt temperature gradually deviates from the optimal range (e.g. PP slowly rises from 220℃to 240℃, resulting in abnormal product shrinkage, and batch size deviations were discovered 3 months later).
Typická asociace vad:
Typ selhání senzoru Společné vady produktu riziko nesprávného posouzení
Část měření zobrazuje nízký povrchový stříbrný drát, vnitřní bubliny (skutečné přehřátí a odpařování) špatně posoudil jako nedostatečné sušení surovin, což zvyšuje náklady na sušení
Tryska zobrazuje vysoký tah brány, nedostatek materiálu (skutečné nadměrné chlazení) špatně posoudil jako nedostatečný vstřikovací tlak, slepě zvyšující tlak, aby způsobil poškození plísní
2. riziko poškození zařízení
Dlouhodobé přehřátí (jako je odpojení senzoru, což způsobuje pokračovat v práci topné cívky):
Kovové žíhání hlavně → Lokální deformace (mezera mezi šroubem a hlavně se zvětšuje, což má za následek mrtvý roh pro zadržování roztaveného materiálu), stárnutí izolační vrstvy topné cívky → riziko zkratu a ohně (zejména staré zařízení) .
Náhlé nadměrné chlazení (například zkratovací chlazení zkratu senzoru):
Vysoce viskozita taveniny (například PMMA) ztuhne v přetížení hlavy → točivý moment, když se šroub spustí (motorový proud se náhle zvyšuje, což může spálit ovladač) .
3. Nesprávná optimalizace procesních parametrů
Operátor upravuje další parametry podle nesprávné hodnoty teploty:
Skutečná teplota je příliš vysoká, ale displej je normální . Pro vyřešení otřepů je rychlost injekce zkrácena → vede k delší dobu plnění, což zase způsobuje zhoršení značky svaru (podstata je, že teplotní problém nebyl vyřešen) .
Skutečná teplota je příliš nízká, ale displej je normální . Pro vyřešení problému nedostatku materiálu se zvyšuje zadní tlak → smykové teplo, což může vést k lokálnímu přehřátí a rozkladu (vytváření začarovaného cyklu) .
IV . Prevence a řešení problémů
1. Denní preventivní údržba
Regular calibration: Use a thermocouple calibrator (accuracy ±0.5℃) to detect the sensor every quarter, compare it with the actual temperature of the barrel (infrared temperature gun), and replace it when the deviation is >3 stupeň .
Redundant design: Install dual sensors (primary and auxiliary redundancy) in key sections (metering section, nozzle), and trigger an alarm when the difference is >5 stupňů .
2. Rychlá diagnostika poruch
Předběžný úsudek metody leteckého výstřelu:
Displej teploty je normální, ale roztavení vzduchu je neobvyklé (jako jsou žluté pruhy, které se objevují v PMMA) → okamžitě změřte povrch hlavně infračervenou pistolí . Pokud je skutečné měření vyšší než o 20 stupňů vyšší než displej, senzor je považován za vadný .
Test izolace sekcí:
Ve stavu vypnutí zahřejte pouze určitou část (jako je nastavení měřicího sekce na 200 stupňů) a měřte povrchovou teplotu po 30 minutách . Pokud je rychlost vytápění menší než 5 stupňů /minuta (obvykle 10-15 stupeň /minuta), zaškrtněte poruchu kombinace senzoru + ohřívacího prstenu .}}}.}.}}
3. Proces nouzového zpracování
Přerušení signálu/zkrat:
① Okamžitě zastavte stroj → ② Ručně vypněte vytápěcí výkon → ③ Použijte infračervenou zbraň k měření skutečné teploty → ④ Pokud překročí horní hranici materiálu o více než 10 stupňů, demontujte šroub k čištění karbonizovaného materiálu (aby se zabránilo zbytkovému ovlivňujícím další šarži) .
Odchylka přesnosti:
Dočasně přijměte opravu „zobrazené hodnoty=skutečná hodnota ± empirická odchylka“ (například, pokud historický záznam ukazuje, že určitá část senzoru je o 15 stupňů nižší, ručně přidává 15 stupňů při nastavení) a dává přednost výrobě materiálů, které nejsou citlivé na teplotu (jako je například PE)
