Jak upravit parametry teploty každé části hlaveň vstřikovacího stroje?
Zanechat vzkaz
Nastavení teplotních parametrů každé části hlaveň vstřikovacího stroje je třeba kombinovat s charakteristikami surovin, typem zařízení a požadavků na produkt. Níže jsou uvedeny konkrétní kroky a metody:
1. Objasněte segmentaci a funkci barelu
Hlaveň je obvykle rozdělena do krmné sekce (zadní konec), kompresní sekci (střední část), měřicí sekci (přední část) a tryska (některá zařízení zahrnuje úsek příruby). Každá část má různé funkce a nastavení teploty je třeba postupně zvyšovat (s výjimkou několika materiálů):
Sekce krmení: Teplota, která předává pevné suroviny, je o něco vyšší než změkčující bod surovin (aby nedošlo k předčasnému změkčení surovin zablokovat šroub a ovlivnit krmení).
Kompresní sekce: Suroviny začínají zjemnit a kompaktní a teplota se postupně zvyšuje, aby se blížila k bodu tání.
Část měření (sekce tání): Suroviny jsou plně roztaveny a teplota musí dosáhnout mediánu teplotního rozsahu zpracování materiálu (aby se zajistilo jednotné taveniny).
Tryska: Teplota je o něco vyšší než sekce měření (pro snížení odolnosti proti průtoku) nebo mírně nižší (aby se zabránilo slintání, jako je PVC a další materiály citlivé na teplo).
2. Základní principy nastavení teploty
1. Na základě charakteristik surovin
Teplota přechodu tání \/ sklo (TG): jako je ABS (220-260 stupeň), PC (260-320 stupeň), PE (180-250 stupeň), musí být teplota {20-30} stupeň vyšší než u tavení), ale ne vyšší než tepelná dekompoziční teplota (jako je PVC, je snadné pro přesahu).
Profukování: Materiály se špatnou plynulostí (jako je PC, POM) musí zvýšit teplotu (ke zvýšení plynulosti taveniny); Materiály s dobrou plynulost (jako je PE, PP) jsou náchylné k otřepům, pokud je teplota příliš vysoká.
Hygroskopické vlastnosti: Hygroskopické materiály (jako je PA, PC) musí být před nastavením teploty vysušeny, aby se zabránilo hydrolýze (voda způsobuje roztavení bublin při vysokých teplotách).
2. Viz příručka k vybavení a empirické parametry
Vstřikovací stroj na vstřikování šroubu: Segmentovaný teplotní gradient je relativně jemný (krmení sekce
Nové vybavení nebo nové materiály: Nejprve zkontrolujte rozsah teploty zpracování doporučeného dodavatelem surovin (například „teplota taveniny 230-270 stupeň“), vezměte střední hodnotu jako počáteční nastavení (například 250 stupňů) a poté ji přidělujte do sekcí.
Iii. Kroky pro nastavení segmentované teploty
1.. Předběžné přidělování teplot pro každou sekci
Jako příklad vezměte třídílnou hlaveň (sekce krmení, tryská tryska):
Sekce krmení: 10-20 stupeň vyšší než změkčující bod suroviny (jako je bod změkčení ABS je asi 105 stupňů, sekce krmení je nastavena na 180-200 stupeň).
Sekce tání (střední část\/přední část): Nastavení na střední hodnotu teploty zpracování materiálu (jako je ABS trvá 240 stupňů).
Tryska: 5-10 stupeň vyšší než sekce tání (ke zlepšení tekutosti), nebo 5-10 stupeň nižší (aby se zabránilo slinění, jako je 180-190 stupeň pro PVC).
Pětistupňová hlaveň (sekce krmení, kompresní oddíl 1, kompresní oddíl 2, měřicí část, tryska): Teplota se postupně zvyšuje o 5-10 stupeň odzadu na přední stranu, aby vytvořil gradient (například krmení oddílu 180 stupeň → oddíl → {5}} stupeň {{}}} → stupeň 240 stupňů).
2. Zvažte rychlost šroubu a tlak zadního
Vysoká rychlost šroubu \/ zadní tlak: Smykové teplo se zvyšuje a teplotu hlaveň může být náležitě snížena (aby se zabránilo přehřátí a rozkladu).
Nízká rychlost \/ tlak na zpětný tlak: Závislé na zahřívání hlavy je třeba zvýšit teplotu (aby se roztavilo).
3. počáteční test a pozorování plísní
Suchý výstřel: Sledujte stav taveniny
Ideální stav: Melt je hladká, bez nečistot a zabarvení (jako je ABS je průhledná a mírně žlutá, bez spálených částic).
Abnormální stav:
Kreslení\/bubliny taveniny: Nedostatečná teplota nebo surovina není suchá (zvýšení teploty měřicího sekce\/trysky o 5-10 stupeň).
Melt Yellow\/Scorch Marks: Příliš vysoká teplota nebo příliš dlouhá doba pobytu (snižte teplotu sekce trysky\/měření, zkontrolujte zbytky šroubu).
První pozorování produktu:
Nedostatek materiálu\/nedostatečného výplně: Je možné, že teplota trysky nebo měřicí sekce je nízká (zvýšení 5-10 stupně).
Burst\/Flash: Je možné, že teplota je příliš vysoká, což má za následek příliš nízkou viskozitu taveniny (snížit 10-15 stupeň nebo spolupracovat na snížení injekčního tlaku).
IV. Dynamická nastavení a optimalizace
Strategie doladění
Každý rozsah nastavení: 5-10 stupeň (vyhněte se nadměrným výkyvům teploty), stabilizujte se po 10-15 minuty po úpravě (počkejte, až se stabilizujte zpětná vazba teplotního senzoru).
Začněte nastavit z trysky: tryska přímo ovlivňuje plnění plísní. Příliš vysoká teplota způsobí slintání, zatímco příliš nízká teplota způsobí ucpání (například pokud tryska kape během testování plísní, musí být snížena o 5 stupňů).
Směr nastavení teploty pro vady
Vady produktu Možné metody nastavení teploty
Nedostatek materiálu, krátká teplota taveniny, špatná plynulost zvyšuje teplotu měřicího sekce a trysky o 5-10 stupeň
Burry, vysoká teplota roztavení blesku, příliš nízká viskozita snižují teplotu měřicího sekce a trysky o 10-15 stupeň
Bubliny, stříbrné pruhy suroviny obsahují vodu (neodpařena kvůli nedostatečné teplotě) nebo rozkládá surovinu a zvyšuje teplotu sekce krmení\/sekce měření
Scorch, Černé skvrny Lokální teplota je příliš vysoká (například mrtvý roh trysky\/šroubu) Snižte teplotu odpovídající sekce a vyčistěte hromadění materiálu šroubu\/trysky
Značky povrchového průtoku, svařovací značky nerovnoměrné teploty roztavení nebo nízké teploty plnění zvyšují teplotu měřicího úseku, aby se zajistila rovnoměrná tavenina
Záznam a sledovatelnost
Stanovte tabulku parametrů: Zaznamenejte počáteční teplotu každé části, rozsah nastavení a odpovídající efekt produktu, pro informaci v následné produkci (jako je „ABS teplota barelu: krmení Část 180 stupeň → Kompresní oddíl 220 stupeň → měření oddílu 240 stupňů → tryska 250 stupňů, žádný nedostatek materiálu, žádné otřepy“).
5. Opatření
Rozdíly v vybavení
Stará zařízení: Stárnutí topné cívky může způsobit, že skutečná teplota je nižší než nastavená hodnota (měřeno infračervenou teplotou, je třeba vyměnit topnou cívku, pokud teplotní rozdíl přesáhne 10 stupňů).
Šroub s malým průměrem: Méně smykové teploty je třeba zvýšit teplotu hlaveň (5-10 stupeň vyšší než velký šroub).
Bezpečný provoz
Před úpravou teploty vypněte napájení nebo zajistěte, aby bylo zařízení v bezpečném stavu, a vyhněte se kontaktu s vysokoteplotním sudu (rukavice izorující teplo).
Přepínání materiálu
Při výměně materiálů: Hlaveň je třeba vyčistit (vyhněte se smíchání různých materiálů) a teplota musí být resetována podle vlastností nového materiálu (jako je změna z ABS na PC, teplota je třeba zvýšit z 240 stupňů na 280 stupňů).
Shrnutí
Nastavení teploty barelu musí být založeno na „charakteristikách surovin, typu zařízení jako reference a vad produktu jako vodítka“ a jednotné tání a stabilního výplně taveniny lze dosáhnout pomocí segmentovaného nastavení gradientu, pozorováním pokusů a dynamického jemného doladění. Jádrem je vyvážit plynulost a tepelnou stabilitu taveniny, zabránit přehřátí rozkladu nebo nedostatečného tání a nakonec vytvořit standardizované parametry prostřednictvím kontinuální optimalizace.
