Jaká rizika přinesou nefunkční termočlánky formování horkých vtoků

Řetězová reakce škodlivých dopadů na výrobu vstřikování, včetně kvality produktu, životnosti formy, výrobních nákladů a bezpečnosti konstrukce, bude důsledkem drobných nedostatků nebo úplného selhání termočlánků horkého kanálu. Nejviditelnějším výsledkem je nekontrolovatelně vysoká teplota taveniny. Regulátor teploty nemůže pracovat přesně, když termočlánek není schopen vrátit skutečnou teplotu tak, jak by měl.

úprava teploty. Systém bude i nadále zvyšovat topný výkon, pokud je naměřená hodnota nižší než skutečná teplota, což povede k příliš vysoké místní teplotě uvnitř průtokových kanálů. Zuhelnatělé nečistoty snadno ucpou malé vodicí lišty trysek a rozklad a karbonizace plastových materiálů bude mít za následek černé skvrny, žluté čáry a zvláštní zápach na konečném zboží.

Naopak, pokud termočlánek falešně indikuje nadměrně vysokou teplotu, regulátor automaticky zastaví ohřev, což má za následek nedostatečnou teplotu taveniny, špatnou tekutost suroviny, krátký výstřel, svarovou čáru, propad a deformaci plastových dílů v důsledku deformace, to vše výrazně zvyšuje míru vad produktu a plýtvání surovinami. Porucha jednoho-termočlánku ve formách s více dutinami a vyváženými horkými vtoky bude mít za následek nerovnoměrné teploty dutiny, nerovnoměrné rychlosti plnění a odchylky hmotnosti produktu, což vše zabrání formám splnit standardy jednotné sériové výroby.

Dlouhodobé-přehřátí způsobené poruchou termočlánku zkrátí celkovou životnost systému horkých vtoků, zhorší tepelnou únavu kovových konstrukcí potrubí a trysek, urychlí stárnutí a deformaci topných kroužků horkých vtoků, izolačních dílů a těsnících součástí a zvýší náklady na následnou údržbu a výměnu z hlediska ztráty plísní a zařízení. Extrémně vysoké teploty mohou také způsobit prosakování taveniny do formy, korozi dutiny a jádra formy a poškození formy.

Z hlediska efektivity výroby způsobí náhlé přerušení obvodu termočlánku a poruchy zkratu okamžitě poplach regulátoru teploty a zastaví výrobní linku. Časté odstraňování problémů s odstávkami snižuje firemní výkon a plýtvá značným množstvím výrobního času. Za extrémních okolností může aberantní obvod způsobený poruchou termočlánkového vedení vést k elektrickému svodu a zkratu elektrických součástí-vyhoření, což představuje riziko pro bezpečnost pracovníků. Aby se předešlo významným ztrátám ve výrobě, je nezbytná pravidelná kontrola a rychlá výměna nefunkčních termočlánků.