Jak kalibrovat termočlánky Hot Runner na místě

K odstranění kolísání teploty termočlánku horkého vtoku a obnovení přesného výkonu měření je nutná pravidelná kalibrace na místě{0}}. Stabilita vstřikování je významně ovlivněna driftem termoelektrického prvku způsobeným dlouhodobým provozem při vysokých-teplotách, což má za následek nekonzistentní zobrazované a skutečné pracovní teploty. Před provedením formální kalibrace musí obsluha zastavit výrobu a nechat systém horkých vtoků mírně vychladnout. Poté musí zajistit standardní infračervený teploměr, profesionální kalibrační přístroj a provozní nástroje a zajistit, aby všechny zóny regulace teploty byly v normálním pohotovostním stavu.

Porovnání dat a měření odchylek jsou prvními kroky. Podle toho nastavte přednastavené standardní hodnoty teploty pro rozdělovač a každou zónu trysky a zapněte systém ohřevu horkého kanálu. Pomocí vysoce přesného infračerveného teploměru změřte skutečnou povrchovou teplotu kovových částí horkých vtoků v blízkosti termočlánkových sond poté, co se teplota stabilizovala po dobu 20 až 30 minut. Zaznamenejte pozorovaná data a porovnejte je s digitálním údajem regulátoru teploty. Kladný nebo záporný teplotní rozdíl každé zóny by se měl vypočítat individuálně a termočlánky s nadměrnou nepřesností větší než ±1 stupeň by měly být označeny.

Fyzická kalibrace hardwaru s ohledem na chyby instalace je druhou fází. U termočlánků, které vykazují značnou odchylku v důsledku nedostatečného kontaktu, je zcela vyjměte, důkladně očistěte montážní otvory od usazenin uhlíku, zbytků plastů a oxidových nečistot, jemně vyleštěte povrch sondy, abyste odstranili vodní kámen, znovu vložte termočlánek do standardní hloubky a pevně upevněte upevňovací pouzdro, aby byl zaručen úplný těsný kontakt mezi sondou a topnou matricí. Touto technikou lze úspěšně vyřešit teplotní zpoždění a nízké chyby čtení způsobené vzduchovými mezerami.

Třetí fáze zahrnuje použití regulátoru teploty k nastavení parametrů programu. Přejděte do rozhraní nastavení systému ovládací jednotky teploty horkého vtoku, vyhledejte nabídku parametrů kompenzace termočlánku a zadejte zaznamenanou hodnotu skutečného teplotního rozdílu pro kompenzaci kladného i záporného posunu. Například nastavte zápornou hodnotu kompenzace pro synchronní aktualizaci dat, pokud je zobrazená teplota o 5 stupňů vyšší než skutečná teplota. Neopatrná úprava topného výkonu za účelem skrytí chyb měření termočlánku je zakázána.

Chcete-li zaručit stabilní výsledky bez opakovaného posunu, proveďte po dokončení kalibrace dvakrát nebo třikrát ověření konstantní teploty. Obvyklou praxí je provádět komplexní přesnou kalibraci jednou za tři měsíce u vysoce-výrobních linek pro výrobu forem a kompletní{2}}kalibraci termočlánků každých šest měsíců v dílnách hromadné výroby. Servisní cyklus termočlánků lze maximalizovat a řízení teploty horkých vtoků lze vždy udržovat v nejpřesnějším rozsahu pomocí vědecké-kalibrace na místě.