Jaké jsou běžné problémy galvanického pokovování ABS plastů?

ABS plast je nejrozšířenějším galvanickým pokovováním plastů. ABS plast je terpolymer akrylonitrilu (A), butadienu (B) a styrenu (S). U plastů ABS pro galvanické pokovování má obsah butadienu velký vliv na galvanické pokovování, které by mělo být obecně kontrolováno na 18 % ~ 23 %.
Vysoký obsah butadienu, dobrá tekutost, snadné tvarování a dobrá přilnavost k nátěru. Protože ABS je nevodivé, musí být před galvanizací připojena vodivá vrstva. Vytvoření vodivé vrstvy vyžaduje několik kroků, jako je zhrubnutí, neutralizace, senzibilizace, aktivace a chemické pokovování, které je složitější než pokovování a je náchylné k problémům ve výrobě.
Počínaje procesem galvanického pokovování plastů ABS jsme analyzovali příčiny a našli řešení.
1. Problémy a řešení
1.1 Pokovené části snadno plavou a místo v kontaktu s věšákem lze snadno spálit. Protože měrná hmotnost plastu je malá, je snadné v roztoku plavat. Tvar stínidla je jako malá destička, vnitřní povrch je konkávní a na boku jsou dva malé otvory. Nejprve se používá pouze jeden měděný drát k upnutí dvou malých otvorů pro galvanické pokovování.
Díky uvolňování plynu při galvanizaci se stínidlo snadno oddělí od měděného drátu a měděný drát je navíc lehký, což nestačí k tomu, aby bylo stínidlo ponořeno do roztoku. Později byly k měděnému drátu připevněny těžké předměty, aby se vyřešil problém s plovoucím zařízením. Kontaktní místo mezi měděným drátem a stínidlem je spáleno a plast je obnažený, což je způsobeno špatnou vodivostí.
Abychom vyřešili plovoucí a vodivé problémy obrobku, navrhli jsme speciální přípravek. Svorka má určitou váhu a po nasazení stínidla nebude plavat a následně se na otvor stínidla upnou dva širší vodivé kusy, aby byl proud všude stejnoměrný, aby nedocházelo ke spálení kontaktního místa.
1.2 Bubliny se objevují během bezproudového pokovování mědí na stínítku lampy a bubliny se po galvanizaci zvětšují a lze odkrýt procesní tok galvanického pokovování plastů:
Odmašťování → mytí vodou → zdrsnění → mytí vodou → senzibilizace → mytí vodou z vodovodu → mytí deionizovanou vodou → aktivace → mytí vodou → chemické mědění → mytí vodou → galvanizace → mytí vodou → sušení.
Z výše uvedeného je patrné, že jakýkoli problém v kterémkoli kroku před bezproudovým měděným pokovováním povede k tvorbě puchýřů. Existuje mnoho důvodů pro špatnou přilnavost a proces odstraňování oleje a proces hrubnutí jsou často náchylné k problémům. Neúplné odstranění oleje způsobí loupání a loupání.
Stínidlo využívá chemické odmašťování (plastové díly nejsou vhodné pro odmašťování organickým rozpouštědlem). Během provozu se teplota zvýší na 65 ~ 70 stupňů a obrobek se nepřetržitě třepe, dokud po umytí nezůstanou žádné vodní kapky. Zhrubnutí je velmi důležitý proces při galvanickém pokovování ABS plastů. Zhrubnutí je nedostatečné a vazebná síla klesá; Přílišné zhrubnutí otvor zvětší a zdeformuje a také se sníží vazebná síla.
Kvůli extrémně nestabilnímu dvojmocnému cínu ve senzibilizovaném roztoku snadno selže. Pokud není nastaveno, povede to k selhání aktivace. Nedostatečná aktivace způsobí neúplné nanesení bezproudového pokovování; Pokud je však aktivace nadměrná, aktivní kov se na povrchu příliš zredukuje a vytvoří nespojitý film, což také sníží vazebnou sílu.
Od začátku odstraňování oleje jsme přísně dodržovali recepturu a provozní podmínky roztoku na odstraňování oleje a kontrolovali dobu a teplotu procesu zdrsňování. Byl připraven nový roztok senzibilizátoru a aktivátoru. V důsledku toho se po bezproudovém pokovování mědi stále objevovaly bubliny. Po několika opakovaných testech byly výsledky stejné. Nakonec se dospělo k závěru, že bublání nebylo způsobeno odmaštěním, zhrubnutím, senzibilizací a aktivací.
V současné době je pochybné, zda existuje problém se složením a procesem lisování ABS plastů, protože složení a proces lisování ABS plastů přímo souvisí s galvanickým pokovováním.
Částice ABS snadno absorbují vodu a obsah vody před tlakovým vstřikováním musí být menší než 0,1 procenta. Musí se sušit v 80stupňové horkovzdušné sušárně po dobu 2 ~ 4 hodin a okolní prostředí musí být také suché. Povrch ABS dílů po lesklém niklování je matný a jsou na něm černé skvrny. Po přidání rozjasňovače problém stále není odstraněn. Obsah každé složky v roztoku v nádrži je v rozmezí.
Po umístění roztoku lázně přes noc nalijte všechen supernatant do pohotovostní lázně a bylo zjištěno, že na dně pokovovací lázně je žlutohnědý bahnitý sediment. Podle analýzy je to způsobeno vysokou teplotou niklovacího roztoku a rozkladem zjasňovače. Během galvanického pokovování zařízení pro míchání vzduchu otáčí kal na dně nádrže a ukládá jej na povlak s ionty niklu, což způsobuje otřepy a černé skvrny.
Později se také zjistilo, že stejná sada vodivých tyčí byla použita pro niklování a chromování a ve vodivých tyčích zbyl během chromování anhydrid chromu, což bylo snadné přivést chrom do niklové lázně během pokovování niklem; A protože věšák není izolovaný, do niklovacího roztoku se vnášejí nečistoty mědi, které jsou důvodem černění.
Nečistoty mědi lze odstranit elektrolýzou s proudovou hustotou {{0}},5A/dm2. Chcete-li odstranit šestimocný chrom, nejprve pomocí kyseliny sírové upravte pH lázně na přibližně 3, poté přidejte 0,2~0,4g/L siřičitanu sodného, ​​míchejte, aby se šestimocný chrom zredukoval na trojmocný chrom, a poté odstraňte trojmocný chrom s nízkou proudovou hustotou.
Nakonec použijte aktivní uhlí k odstranění organických nečistot. Po ošetření roztoku lázně nezůstává po poniklování žádná černá skvrna. Během chromování přebírá konkávní část stínidla obrazovou anodu a nakonec pokovené stínidlo je jasné a detailní a splňuje požadavky na produkt.
2. Závěr
1) Složení a proces formování plastových dílů nelze ignorovat, což je často problém, který si pracovníci galvanického pokovování tak snadno neuvědomují.
2) Při galvanickém pokovování musí být navrženy speciální závěsy.
3) Věnujte pozornost údržbě roztoku lázně, aby všechny komponenty byly v rámci specifikace procesu.
Do plastu nelze přimíchat žádné další přísady. Průzkumem jsme zjistili, že vstřikovna naskládala velké množství plastových dílů ABS na mokrou podlahu skladu a suroviny před vstřikováním nebyly vysušené. Podle našeho vedení se suroviny, které mají být vstřikovány, suší při 80 stupních po dobu 2 ~ 4 hodin a vstřikování může být provedeno poté, co splní požadavky na galvanické pokovování. Problém puchýřů vylepšeného stínidla po galvanickém pokovování nenastal.
1.3 Po galvanizaci se na povrchu stínidla objevují černé skvrny. Po bezproudovém pokovení mědí na matném stínítku přechází do procesu galvanického pokovování. Postup, který používáme, je: niklování → pokovování mědí → lesklé niklování → chromování.
Roztok pokovování mědí je relativně stabilní. Hlavním problémem je, že měděná anoda snadno vyrábí měděný prášek (Cu2O) během galvanického pokovování a měděný prášek vstupující do pokovovacího roztoku způsobí, že povlak bude drsný. K obalení anody používáme antikorozní anodovou tkaninu a poté ji vložíme do anodového pouzdra. Po galvanizaci jej často otevíráme k čištění. Proto je povrch po pomědění bez problémů světlý a jemný.