Jak vyřešit tyto čtyři běžné problémy při vstřikování?

1, Řešení jevu bublin při vstřikování
Podle příčin bublin jsou protiopatření následující:
1. Když je tloušťka stěny produktu velká, rychlost chlazení jeho vnějšího povrchu je rychlejší než rychlost ochlazování střední části. Proto se při procesu ochlazování plastová pryskyřice ve střední části smršťuje a expanduje na povrch, což má za následek nedostatečné vyplnění střední části. Tato situace se nazývá vakuové bublinkové řešení. Hlavní metody jsou:
A. Podle tloušťky stěny určete přiměřenou velikost brány a brány. Obecně by výška brány měla být 50 procent ~ 60 procent tloušťky stěny produktu.
B. Do utěsnění brány musí být vyhrazeno určité množství doplňkového injekčního materiálu.
C. Doba vstřikování by měla být o něco delší než doba utěsnění vtoku.
D. Snižte rychlost vstřikování a zvyšte vstřikovací tlak.
E. Používejte materiály s vysokým stupněm viskozity tání.
2. Hlavní řešení bublin způsobených tvorbou těkavých plynů jsou:
A. Zcela předsušte.
B. Snižte teplotu pryskyřice, abyste zabránili tvorbě rozkladného plynu.
3. Bubliny způsobené špatnou tekutostí lze vyřešit zvýšením teploty pryskyřice a formy a zvýšením rychlosti vstřikování.
2, Analýza příčin lepení hlavního proudu ve vstřikování
Příčiny a řešení problémů se slepením hlavního kanálu během vstřikování:
1. Doba chlazení je příliš krátká a hlavní kanál neztuhl.
2. Pokud sklon hlavního žlabu není dostatečný, měl by se jeho sklon k demontáži zvýšit.
3. Nesprávná montážní velikost pouzdra hlavního oběžného kola a trysky způsobuje netěsnosti.
4. Hlavní kanál je hrubý a v hlavním kanálu není žádná chladicí šachta.
5. Pokud je teplota trysky příliš nízká, je třeba ji zvýšit.
3, Analýza příčin pomalé výroby při vstřikování
Důvody a řešení pomalé výroby během vstřikování jsou následující:
1. Teplota plastu a teplota formy jsou vysoké, což má za následek dlouhou dobu chlazení.
2. Pokud je doba tavení lepidla dlouhá, měl by být snížen protitlak, mělo by být použito méně recyklovaného materiálu, aby se předešlo přetížení, a chlazení podávací části by mělo být dostatečné.
3. Pohyb stroje je pomalý, což lze náležitě urychlit úpravou olejového okruhu a okruhu.
4. Konstrukce formy musí být vhodná pro vyjímání z formy a musí být navržena jako plně automatický provoz, pokud je to možné.
5. Tloušťka výrobní stěny je příliš velká, což má za následek příliš dlouhou dobu chlazení.
6. Slinění z trysek brání normální produkci. Je třeba použít samosvornou trysku nebo snížit teplotu trysky.
7. Při nedostatečném přívodu tepla do sudu s materiálem je třeba vyměnit stroj s velkou plastifikační kapacitou nebo posílit předehřev materiálu.
4, Analýza příčin nespokojenosti výrobků vstřikování
Hlavními důvody nespokojenosti s produkty vstřikování jsou nedostatek materiálů a nevhodný vstřikovací tlak a rychlost (včetně nadměrné tlakové ztráty způsobené odporem).
Může to být způsobeno následujícími důvody:
1. Důvody pro vstřikovací lis:
Množství plastifikátoru nebo rychlost ohřevu stroje je variabilní, takže by měl být zvolen stroj s velkým množstvím plastifikátoru a topným výkonem;
Opotřebení šroubu a hlavně nebo pryžové hlavy způsobuje návrat materiálu a skutečný modul plnění není správný; Skutečná teplota hlavně je příliš nízká kvůli poruše topného systému, jako je termočlánek nebo topný kroužek; Opotřebení těsnicího prvku vstřikovacího válce způsobuje únik nebo zpětný tok oleje, který nemůže dosáhnout požadovaného vstřikovacího tlaku; Spotřeba tlaku je způsobena nadměrným odporem způsobeným příliš malým vnitřním otvorem trysky nebo nesprávným nastavením středu trysky
2. Důvody pro vstřikovací formu:
A. Teplota formy musí být přiměřeně zvýšena kvůli obtížnosti podávání kvůli nízké teplotě části nebo celé formy;
B. Rozložení dutiny formy je nevyvážené a tloušťka stěny součásti je příliš tenká, což má za následek nadměrnou spotřebu tlaku a špatné plnění formy. Tloušťka stěny celé části nebo části musí být zvýšena nebo pomocný tok nebo uzávěr může být nastaven v blízkosti nedostatečné plnicí oblasti.
C. Ztráta tlaku způsobená příliš malým průtokovým kanálem formy; Když je příliš velký, vstřikování lepidla bude slabé; Příliš hrubé způsobí nespokojenost s díly. Přiměřeně by měla být nastavena velikost běhounu a vhodně uplatněn přechod mezi hlavním běhounem a běhounem, případně natočení samotného běhounu
Obloukový přechod.
D. Špatné odsávání formy. Materiál vstupující do dutiny formy je blokován tlakem plynu, který nemůže být vypuštěn, což má za následek nedostatečné plnění. Mezeru šroubu lze plně využít k odsávání nebo lze snížit upínací sílu pro využití dělicí plochy k odsávání. V případě potřeby je třeba otevřít výfukový kanál nebo vzduchový otvor.