Vakuové galvanické pokovování elektrická topná trubka pozinkovaný plech a pocínovaný plášť podvozku

Vakuové galvanické pokovování elektrická topná trubka pozinkovaný plech a pocínovaný plášť podvozku

Především kvůli aktivním chemickým vlastnostem zinku se na vzduchu při pokojové teplotě vytváří na povrchu tenký a hustý základní film uhličitanu zinečnatého, který může zabránit další oxidaci. Když je povrchová vrstva pozinkovaného ocelového plechu poškozena a vnitřní povrch železa je obnažený, protože aktivita kovu zinku je aktivnější než aktivita železa, zinek bude oxidovat dříve než železo, čímž bude vrstva železa chráněna před poškozením. Proto se používá pozinkovaná ocel. Promluvme si o cínovém plechu, jakmile je cínová vrstva poškozena, protože kovová aktivita cínu je menší než u železa, železo bude naopak chránit cín a rychlost poškození se výrazně zvýší.

Která metoda povrchové úpravy vakuového galvanického pokovování elektrické topné trubice hliníkové slitiny může zajistit elektrickou vodivost?

Existuje proces konverzního povlaku hliníku, který se nazývá film z hliníkové slitiny "chromátový konverzní povlak hliníku a hliníkové slitiny". Poté, co jsou hliník a hliníkové slitiny oxidovány tímto procesem, nejen že zlepšuje ochrannou schopnost hliníku, ale také vede elektřinu. Speciálně navrženo pro elektroniku z hliníku a hliníkových slitin, které vyžadují zvýšenou ochranu a elektrickou vodivost. Odolnost proti otiskům prstů není problém. Tento proces je široce používán ve vojenských elektronických produktech, náklady na zpracování jsou velmi nízké a technická obtížnost je extrémně malá. Je to dobrá vodivá a ochranná metoda pro díly z hliníku a slitin hliníku.

Příčiny a léčba barvy světla a barevného rozdílu filmu z hliníkové slitiny vakuové elektrické topné trubice

1. Tloušťka oxidového filmu je nerovnoměrná. Možným důvodem je, že teplota a koncentrace anodizační lázně nejsou jednotné. V této době by měla být lázeň promíchána se stlačeným vzduchem, aby se takové problémy vyřešily.

2. Teplota nebo koncentrace barvicí kapaliny je nerovnoměrná. Zaveďte proces míchání a současně prodlužte dobu míchání.

3. Rychlost barvení je příliš vysoká. Spodní část obrobku vstupuje nejprve do roztoku barviva a poté opouští roztok barviva, takže dno lze snadno barvit do hloubky. Řešením je barvivo naředit a přiměřeně prodloužit dobu barvení. Mnoho výrobců také používá retardér ht470 ke zpomalení rychlosti barvení.

4. Špatná elektrická vodivost. Může to být způsobeno uvolněným závěsem, dbejte na jeho pevné zavěšení, abyste předešli takovým problémům.

5. Pokud je barvivo příliš zředěné, můžete přidat barvivo pro zvýšení koncentrace.

6. Teplota barvícího louhu je příliš nízká. Barvicí louh lze zahřát pod 60 °C.

www.superbheater.com