Technický popis galvanického chromování pro elektrické topné trubky

Technický popis galvanického chromování pro elektrické topné trubky

Pro galvanické pokovování chrómu se po dlouhou dobu obvykle používá roztok pro pokovování šestimocným chrómem. V posledních letech se v důsledku znečištění životního prostředí šestimocným chrómem zintenzivnil výzkum galvanického pokovování trojmocným chrómem. Ve skutečnosti výzkumy navrhující nahrazení šestimocného chrómu trojmocným chrómem existují již dlouhou dobu.

Dekorativní chromování trojmocným chromováním má ve srovnání s šestimocným chromováním mnoho vynikajících vlastností, ale při praktické aplikaci existují i ​​určité problémy a jeho pokovovatelnost je do určité míry omezena.

Galvanické pokovování funkčního chrómu trojmocným chrómem se proto v praxi příliš nepoužívá. Rovněž je představen mechanismus a perspektivy galvanického pokovování trojmocným chrómem a navrženy problémy, které je třeba dále studovat.

Šestimocný chrom je vysoce toxický a způsobuje vážné znečištění životního prostředí. Anhydrid chromu je široce používán v roztoku pro pokovování chromu, který je hlavním zdrojem znečištění odpadních vod obsahujících chrom v průmyslu galvanického pokovování.

Tato otázka přitáhla širokou pozornost a vlády po celém světě také posílily legislativní řízení. Například americký emisní standard pro šestimocný chrom byl snížen z {{0}},05 mg/l na 0,01 mg/l a je zaveden od roku 1997.

Problémem je také nízká proudová účinnost a špatné pokrytí lázní šestimocného chrómu. S cílem zásadně snížit znečištění a zlepšit proudovou účinnost a pokrytí je stále oblíbenější trojmocné chromování.

Galvanické pokovování tvrdochromem se obecně nanáší na povrch polohy výrobku formy.

Vliv zpracovatelských vlastností galvanických elektrických topných trubek před pokovováním

1. Vliv povrchové úpravy dílů před pokovením. Adhezní a antikorozní vlastnosti

2. Vliv trachomu a škrábanců na díly před pokovováním. Odolnost proti korozi

3. Vliv stavu dílů před pokovením. Pravý úhel, díra, krabice, ostrý roh, antikorozní

4. Vliv oxidových okují na povrch dílů před pokovením. Přilnavost, vodíková křehkost po moření. Tepelné zpracování, svařování, kování, odlévání atd.

www.superbheater.com