Vakuové chromování utěsní zbytky v podkladu, aby byla zajištěna kvalita nátěru

Vakuové chromování utěsní zbytky v podkladu, aby byla zajištěna kvalita nátěru

 

Zbytky změkčovadla, zbytky korozivního plynu, mazivo separačního činidla a další zbytky mastných molekul v substrátu jsou utěsněny UV povlakem, aby se zabránilo přetékání těchto těkavých nečistot do substrátu během vakuového potahování nebo během používání obrobku, což ovlivňuje kvalitu povlaku .

 

Uvolnění těkavých nečistot v substrátu způsobí, že aluminizovaný film bude svítit, odbarvovat, oxidovat, zčernat atd., což ovlivní strukturu kovu a vzhled vakuového galvanického pokovování.

Vakuové chromování zvyšuje přilnavost povlaku k povrchu plastového substrátu

 

 

 

Reaktivní ředidlo v základním UV nátěru má silnou erozivní schopnost k plastovému substrátu. Reaktivní ředidlo lehce nabobtná nebo změkčí plastový substrát, takže po vytvrzení nátěru se vytvoří interpenetrace mezi základním UV nátěrem a rozhraním substrátu. síť, která může zlepšit přilnavost celé vrstvy nátěru.

 

Pokud se vakuové potahování provádí přímo na povrchu plastového substrátu bez UV nástřiku základního nátěru, nedostatek erozivní síly kovové potahové vrstvy na plastovém substrátu povede ke špatné adhezi mezi potahovou vrstvou a plastovým substrátem.

Ošetření mořením vakuovým chromováním

 

Během galvanického pokovování se nemůže vytvořit souvislá krystalická struktura mezi základním sítem z nerezové oceli a povlakem síta z nerezové oceli v důsledku existence mezivrstev z jiné než nerezové oceli, což má za následek špatné lepicí vady, jako je tvorba puchýřů nebo odlupování povlaku. Proto je nutné důkladně odstranit metamorfní vrstvy, jako je vodní kámen, rez a oxid. Přestože je zpracovatelská vrstva, pokovovací vrstva s ní může být pevně spojena, takže ji není třeba odstraňovat leptáním, obecně je zapotřebí pouze moření.

 

Když je materiál síta z nerezové oceli skladován na vzduchu, byť po krátkou dobu, částice, jako je prach nebo mastnota rozptýlené ve vzduchu, přilnou k povrchu a vytvoří vrstvu nečistot.

 

Nečistoty lze zhruba rozdělit do dvou kategorií:

 

Jedním z nich jsou anorganické nečistoty, včetně abrazivních částic, písku a prachu ve vzduchu a prášku na síta z nerezové oceli. Druhým typem jsou organické nečistoty, včetně živočišných a rostlinných olejů, minerálních olejů, směsných olejů, tepelných adhezí a zbytků leštících past. Během galvanického pokovování zůstává na povrchu i malé množství vrstvy nečistot, což způsobí vady, jako je slabá přilnavost a odlupování pokovovací vrstvy, takže vrstva nečistot musí být odstraněna. Tento proces se nazývá odmašťování.

 

Obecně je nutné se vyvarovat čištění povrchu během výrobního procesu a zároveň dbát na snahu zachovat kvalitu vzduchu při výrobním procesu a vyvarovat se titanování na některých prašných a prašných místech.

www.superbheater.com