Školení o klínovém mechanismu automobilových lisovacích nástrojů

■ I. Definice klínového mechanismu

■ II. Složení klínového mechanismu

■ III. Klasifikace a charakteristika běžně používaných klínových mechanismů v zápustkách

■ 1. Dopředný-mechanismus montážního klínu

■ 2. Mechanismus zvedacího klínu

■ 3. Válcový klínový mechanismus

■ 4. Reverzní klínový mechanismus

I. Definice klínového mechanismu

■ Klínový mechanismus

■ Klínový mechanismus je mechanický mechanismus, který převádí vertikální pohyb na horizontální nebo nakloněný pohyb pomocí kombinovaného použití klínu a jezdce. Klín, nazývaný také aktivní klín, působí během provozu jako silové-těleso. Posuvník je pracovní klín, těleso-přijímající sílu. Mezi pomocná zařízení patří zpětný blok, vodicí deska, přítlačná deska, deska odolná proti opotřebení, pružina, šroub atd., které slouží k připevnění k matrici, vodicím a vyvažovacím silám.

■ Klínový mechanismus umožňuje dokončit lisovací procesy, které nelze provádět ve směru zdvihu lisu, nebo několik lisovacích operací v různých směrech jedním zdvihem lisu.

II. Složení klínových mechanismů

■ Složení klínových mechanismů

III. Klasifikace a charakteristika běžně používaných klínových mechanismů ve formách

■ Klasifikace a vlastnosti běžně používaných klínů ve formách krycích dílů:

■ 1. Vpřed-Montážní klín

■ 2. Zvedací klín

■ 3. Válcový klín

■ 4. Reverzní klín atd.

■ Charakteristika běžně používaných klínů ve formách krycích dílů:

■ 1. Snadná instalace na raznice

■ 2. Vodicí plochy-naplněné mazivem účinně zabraňují přilnavosti a eliminují potřebu dodatečného mazání

■ 3. Po dokončení jednoho zdvihu vynucený resetovací blok a pružina bezpečně resetují mechanismus

■ 4. Nové modely se vyznačují kompaktním designem, který snižuje instalační plochu

■ 5. Jedinečná struktura s vysokou pevností a odolností

■ 6. Přesný, plynulý a bezhlučný přenos během provozu se samo-uzamykáním, úsporou práce-, vysokým převodovým poměrem a snadnou úpravou směru a režimu pohybu součástí.

III. 1. Vpřed-Mechanismus montážního klínu

■ Standardní klínový mechanismus, nazývaný také běžný klínový mechanismus, obvykle zahrnuje jezdec připojený ke spodní matrici, což zjednodušuje konstrukci a pohyb. Avšak v některých případech, když je jezdec připojen ke spodní matrici, může bránit podávání a odebírání obrobku nebo ovlivnit jiné funkce matrice. V takových případech je třeba zvážit závěsný klínový mechanismus.

■ Když je matrice uzavřena, nesmí být výška uzavření klínového mechanismu nižší než výška uzavření uvedená ve standardních dílech (SANKYO, PUNCH), aby nedošlo k přejezdu-a poškození mechanismu.

■ Pracovní plochu smýkadla je možné osadit vysekávacími střižníky, ořezávacími frézami, obrubovacími frézami atd.

■ Příklad: Na obrázku A735 je standardní klín použit pro obrubování směrem nahoru.

III. 2. Zavěšený klín
Opatření pro děrovací nástroje

Děrování je obecně kombinováno s vysekáváním, ořezáváním a obrubováním; existují také samostatné děrovací nástroje.

Když je úhel děrování větší než 15 stupňů a klín nemůže splnit požadavky na děrování, použije se metoda děrování tahovým klínem, jak je znázorněno na obrázku níže:

II. Konstrukční rozměry vysekávacích nástrojů

1. 1. Běžná hodnota pro A je 15 mm a minimální hodnota je 10 mm. Když 10 > A Větší nebo rovno 5, měl by být v návrhu zaznamenán symbol interferenčního obrábění. Pro speciální potřeby to musí návrh specifikovat a měl by být zajištěn Amin větší nebo rovný 3 mm.

2. Běžná hodnota pro držák polotovaru B sedla razníku je 10 mm a minimální hodnota je 5 mm. Lze ji přiměřeně zvýšit při splnění požadavků na pevnost sedla a zpracovatelnost odlitku.

3. Průměr průbojníku skrz otvor je φD + 4.

4. Spodní plocha děrované oblasti musí být pevně přitlačena.

5. Držák přířezu profilu přítlačné desky by měl minimalizovat obrábění a lapování a zároveň splňovat požadavky na držák přířezu.

Letadlový řez III. Konstrukční rozměry bočního děrovacího lisu

1. Konstrukční rozměry bočního razníku jsou uvedeny na obrázku vpravo:

2. Boční ořez nebo boční děrovací vložka a děrovač na klínu by měly být zobrazeny na obrázku po zatažení, aby se zkontrolovalo, zda nedochází k interferenci, přičemž se ujistěte, že razník nebo vložka nezasahují do přítlačné desky během provozu a demontáže. 3. Pro jednoduché vedení konce děrovací matrice postačují vodicí sloupky. Pokud existuje značná boční síla způsobená bočním děrováním, měly by být použity vodicí sloupky a vodicí desky.

IV. Struktura pro snížení obrábění na povrchu razníku

1. Jak je znázorněno na obrázku vpravo: Konstrukce razníku by měla zmenšit oblast obrábění o 15 mm po obvodu a 10 mm pro zaslepovací hranu. (Viz šrafovaná oblast na obrázku)

2. Když má razník dostatečné polohy šroubů, může mít sedlo razníku také odpovídajícím způsobem zmenšenou obráběcí plochu.

V. Nastavení velikosti šrotu

B=(A+3) nebo více

VI. Nastavení děrovací vůle

1. Nastavte hodnotu vůle břitu podle tloušťky materiálu.

1) Hodnoty vůle na obou stranách zaokrouhlete na dvě desetinná místa.

VII. Určení průměru děrování a výběr standardních dílů

1. 1. Velikost díry se rovná průměru díry plus 75 % tolerance. Pokud je například tolerance díry o průměru φ10 +0.1, pak by průměr díry razníku měl být φ10 + 0.08=φ10,08. Pokud je tloušťka materiálu 1 mm, mezera mezi oběma stranami děrování by měla být 0,14 mm, pak by průměr otvoru matrice měl být φ10.08 + 0.14=10.22 mm.

2. Pro čelní děrování by měl být použit děrovač se středícím prvkem, ale bez vyhazovače. Pro díly se standardními kulatými otvory se obecně volí řada SPAS-C. Pro boční děrování by měl být použit děrovač bez středícího prvku, ale s vyhazovačem. Pro standardní díly s kulatými otvory se obecně volí řada SJAS. V zásadě by průměr razníku měl být L=90 mm. Ve všech případech jsou preferovány standardní razníky, matrice a upevňovací desky.

3. U děrovačů s vodicími kolíky by měly být na držáku děrovače vytvořeny otvory pro vodicí kolíky s rozměry, jak je znázorněno na obrázku níže. Poznámka: U razníků s funkcí centrování i vyhazování je průměr vodícího kolíku φ10, když je D větší než 32.

4. V současné době výrobci děrovacích raznic obecně vyžadují opěrnou desku pod pevnou desku. U kulatých děrovačů by měla být pevná deska CP-AP; u ne-kulatých razníků by měla být pevná deska CP-FP, aby se zabránilo rotaci.

5. Objímka matrice obecně používá řadu EKSD s polohovacím kolíkem, jak je znázorněno na obrázku níže.

6. Razníky s průměrem menším nebo rovným φ8 mm by měly používat rychlo{2}}výměnné razníky, včetně bočních razníků. Pro pohodlnou údržbu a výměnu razníků by mělo být otevřeno okénko u příslušné přítlačné desky. Jak je znázorněno na obrázku níže. Poznámka: Rychlou-výměnné razníky se používají také pro přední děrování. Pro boční děrovače s centrováním, ale bez vyhazovače, by se měl používat razník bez centrování as vyhazovačem.

VIII. Ohledně děrování klínů

1. Pro boční děrování nebo boční ořezávání je nutné použít klín typu vodící desky ve tvaru V- pro snadnou montáž.

2. Boční-řezací nebo boční{2}}děrovací vložky a děrovače na klínu musí být po zatažení znázorněny na výkresu, aby se zkontrolovalo, zda nedochází k interferenci, a ujistěte se, že děrovač nebo vložka během provozu a vyjímání nezasahují do přítlačné desky.

3. Ne-standardní boční-děrovače by měly být vybaveny pružinovými-vyhazovacími kolíky pro usnadnění vypouštění odpadu.

IX. Pozitivní podmínky děrování

1. Aby se zajistila přesnost průměru otvoru produktu a zabránilo se otřepům při děrování, jsou úhel nakloněného povrchu a průměr děrování omezeny.

2. Strukturální nastavení

Jak je znázorněno na obrázku 1 výše: Když θ < 15 stupňů, je konec děrovacího razníku plochý s minimální hloubkou řezu 2 mm.

Jak je znázorněno na obrázku 2 výše: Když θ > 15 stupňů, konec razníku sleduje tvar a vytvoří se 2-3 mm plochý povrch s hloubkou řezu 2 mm.
X. Výpočet přidání podložek do děrovacího razníku

1. Tlakové napětí na dosedací ploše děrovacího razníku se vypočítá pomocí následujícího vzorce:

P Síla děrování (kg);

F Plocha dosedací plochy děrovače (mm²);

D Průměr dosedací plochy děrovacího razníku (mm);

Pokud je vypočtené tlakové napětí větší než dovolené napětí základní desky, měla by být přidána kalená podložka; je-li menší, není potřeba žádná podložka.

2. Tabulka parametrů, zda přidat podložky k základní desce

XI. Manipulace se šrotem z předního děrování

XII. Manipulace se šrotem z bočního děrování malých otvorů

1. U bočních děrovacích zápustek často nastává situace, kdy je prostor za zápustkou velmi malý, což způsobuje svislý pád šrotu, což může snadno způsobit ucpání. K tomu se obvykle používají následující metody:

1) Použijte odstraňovač třísek, jak je znázorněno na obrázcích a) ab);

2) Při protínání s vertikální pozicí děrování zvětšete vertikální vypouštěcí otvor, jak je znázorněno na obrázku c);

3) Minimalizujte tloušťku stěny pod bočním průbojníkem co nejvíce, jak je znázorněno na obrázku d);

4) Konstrukční rozměry pro vykládání šrotu zezadu jsou uvedeny na obrázku e) D=d+(1,0-2,0)

XIII. Co se týče upevňovací desky:

1. Při děrování více otvorů by měly být upevňovací desky uspořádány co nejvíce uprostřed, aby se usnadnilo umístění žeber přítlačné desky.

2. Když jsou dva razníky blízko u sebe, může dojít k interferenci v důsledku interference mezi upevňovacími deskami. Část konce upevňovací desky lze odříznout, ale je třeba dbát na pevnost, jak je znázorněno na obrázku výše. Pokud nelze zaručit pevnost upevňovací desky, měla by být vyrobena -nestandardní upevňovací deska, jak je znázorněno na obrázku níže. Pokud je na upevňovací desce -nestandardní průbojník, měla by být vytvořena upínací platforma proti otáčení-.

3. Pokud je děrovač nestandardní děrovač a děrovač je typu s rovnou tyčí bez upínací plošiny, měla by být pod upevňovací desku umístěna opěrná deska a na zadní straně by měly být přidány šrouby, které děrovač zafixují na místě, aby se zabránilo vytažení děrovače během děrování. Navíc pro razníky s rovnými plochami lze vyrobit 5mm montážní plošinu.

4. Při děrování relativně velkých otvorů může být razník vyroben jako jeden kus a přímo připevněn k základně matrice.

XIV. Pokud jde o tvarovky:

1. Kdykoli je to možné, používejte standardní tvarovky. Pokud kolem děrovacího otvoru neprobíhají žádné další pracovní operace, lze tvarovku vložit přímo do odlitku. Pokud je tloušťka materiálu relativně silná, věnujte pozornost směru tloušťky materiálu. Pokud dojde k velkému poklesu povrchu na řezné hraně matrice, použijte matrici s prodlouženou řeznou hranou.

2. Pokud je děrovací otvor příliš blízko řezné hrany pro vložení tvarovky, vytvořte otvor přímo na břitové destičce. Minimální vzdálenost mezi otvorem a řeznou hranou by měla být 5 mm. U otvorů přímo vytvořených na břitové destičce musí být velikost otvoru přesná a musí být zahrnuta i vůle pro děrování. Programátoři přímo obrábějí tyto otvory na základě 3D výkresu.

3. Když je tvarovka vložena do vložky Cr12MoV, měla by být vně tvarovky vložena měkká objímka 45#. Tím se zabrání přímému nárazu a usnadní se montáž a seřízení. Pokud je otvor příliš blízko okraje, vložení měkkého pouzdra ovlivní pevnost vložky; v tomto případě by měkká manžeta neměla být vložena.

4. Konkrétní rozměry měkkého pouzdra jsou následující: Jednostranná tloušťka měkkého pouzdra je specifikována jako 4 mm. Tolerance vnějšího průměru je m6 pro lícování s otvorem a tolerance vnitřního průměru je H7 pro lícování s objímkou ​​matrice. Výška je v souladu s výškou objímky matrice a také musí mít φ4 anti-rotační kolík. Všimněte si, že poloha anti{10}}rotačního kolíku objímky matrice by měla být posunuta, nejlépe o 90 stupňů, jak je znázorněno na obrázku níže:

XV. O krabici na šrot

1. Šrot z děrování se obvykle shromažďuje v krabici na šrot. Pokud je šrot velký, vysune se pomocí šrotu.

2. Konstrukční rozměry a způsob upevnění kontejneru na šrot jsou uvedeny na obrázku níže: Pod kontejnerem na šrot by měla být vytvořena nosná deska.

XVI. Znázornění razníků se stejným průměrem díry ve 3D výkresu

1. Děrovačky se stejným průměrem otvoru jsou na koncích obarveny stejnou barvou pro snadnější prohlížení, jak je znázorněno na obrázku níže:

Všechny razníky s červenými konci mají průměr otvoru φ14,1;

Všechny razníky se žlutými konci mají průměr otvoru φ9,1;