Struktura raznice vám vysvětlí jedním tahem

Obsah pro znalosti o struktuře lisovacích nástrojů

I. Co je to ražení?

II. Přehled zpracování razítek

III. Technologická charakteristika zpracování lisováním

IV. Základní struktura lisovacích nástrojů

V. Základní součásti zápustek

VI. Funkce jednotlivých komponent

VII. Vysvětlení běžně používaných materiálů pro lisování

VIII. Dodatek:

A. Kódy a tvrdost osmi materiálů

B. Hodnoty tvrdosti běžně používaných ocelí v žíhaném stavu

I. Co je to ražení?

Lisování: Způsob zpracování, při kterém je na materiály, jako jsou plechy, pásy, trubky a profily aplikován tlak pomocí děrovacího lisu a matric při pokojové teplotě, což způsobuje oddělení materiálů nebo plastickou deformaci, čímž se získá požadovaný tvar a velikost.

II. Přehled zpracování razítek
Lisování se dělí hlavně do dvou kategorií podle procesu: a. Proces separace (vyprázdnění), b. Proces tváření

Blanking: Proces oddělování produktu od materiálu podél určité obrysové linie za účelem získání obrobku.

Tváření: Proces, při kterém dochází k plastické deformaci materiálu bez poškození, čímž se dosáhne požadovaného tvaru a velikosti obrobku.

Ve skutečné výrobě se často na sadu lisovacích nástrojů používá více procesů, aby byly splněny požadavky. Pro výrobky se složitými tvary:

Mezi hlavní lisovací procesy patří: stříhání, ohýbání, tažení a vyboulení.

Běžná schémata procesu separace (zaslepení):

Proces lisování: Proces lisování, od deformace materiálu po separaci, lze rozdělit do tří kroků:

1. Etapa elastické deformace: Pod tlakem razníku podléhá materiál elastické kompresi, ohybu a deformacím při tažení.

2. Fáze plastické deformace: Po fázi elastické deformace lisovník pokračuje v tlaku dolů, což způsobí, že napětí v materiálu dosáhne meze kluzu a materiál podstoupí plastickou smykovou deformaci.

3. Fáze lomu (separace): Když napětí v blízkosti razníku dosáhne napětí při porušení materiálu, materiál se zlomí.

Plocha řezu: Plochu řezu lisovaného výrobku lze rozdělit na čtyři části:

A. Sloping Angle: To je způsobeno vzájemným stlačením razníku a matrice po zahájení lisování.

b. Jasný pás: To je způsobeno tím, že plech v blízkosti řezné hrany je vtažen do řezné hrany a stlačován během lisování, což má za následek jasný vzhled.

C. Trhací pás: To je způsobeno lisováním a lisováním plechu, což má za následek matný vzhled a tendenci ke korozi na vzduchu.

d. Otřepy: Jedná se o tvar, který se vytvoří, když se plech v konečné fázi lisování chystá zlomit.

III. Technologické vlastnosti lisování za studena

výhody:
1. Lisováním lze dosáhnout extrémně vysoké efektivity výroby.
2. Může vyrábět výrobky se složitými tvary, které se obtížně zpracovávají jinými metodami. 1. Vhodné pro výrobky, jako jsou tenké-obrobky.

2. Přesnost rozměrů produktu souvisí s přesností formy; proto jsou rozměry relativně stabilní a zaměnitelnost je vysoká.

3. Vysoká míra využití materiálu, nízká spotřeba energie na lisování; nižší jednotkové náklady na produkt.

4. Jednoduchá výrobní operace lisování, snadná automatizace a mechanizace.

5. Vhodné pro hromadnou výrobu.

Nevýhody:

1. Lisovací nástroje jsou obecně složité, s dlouhými cykly zpracování a vysokými náklady.

2. Vysoké požadavky na zpracování forem, obtížné na výrobu.

IV. Základní konstrukční znalosti nástrojů

Klasifikace lisovacích raznic:

① Podle charakteristik dokončeného procesu lze matrice rozdělit na: vysekávací matrice (vystřihovací/separační matrice); rýsovací nástroje; tvarovací nástroje atd.

② Podle tvaru vedení matrice lze matrice rozdělit na: vedená razidla a nevedená razidla. -

③ Podle obsahu procesu dokončeného matricí lze matrice rozdělit na: jednooperační- matrice (strojírenské matrice), složené matrice, progresivní matrice.

První kategorie je obecně klasifikována podle dokončeného obsahu, většinou se jedná o jednotlivé{0}}operační nástroje (inženýrské nástroje).

Druhá kategorie je jednoduše klasifikována podle toho, zda má matrice vodítka. Existují jak jednooperační matrice (technické matrice), tak složené matrice.

Zaměřme se na třetí kategorii:

Raznice s jednou operací (technické raznice): raznice, které dokončují pouze jednu operaci v jednom lisovacím tahu.

Složené zápustky: Zápustky, které dokončí dvě nebo více operací v jednom lisovacím zdvihu na stejné stanici.

Progresivní zápustky: Zápustky se dvěma nebo více stanicemi, kde je materiál přiváděn do každé stanice postupně s lisovacím (děrovacím) zdvihem, čímž se postupně formuje obrobek.

3. Struktura strojírenských nástrojů

Níže uvedený diagram ukazuje strojní matrici. Komponenty odpovídající číslům jsou:

1. Rukojeť matrice

2. Horní základna matrice

3. Vodicí pouzdro

4. Vodící sloupek

5. Dutina matrice

6. Spodní základna matrice

7. Upevňovací šroub

8. Dorazový kolík

9. Vodicí deska

10. Pevná stahovací deska

11. Děrovačka... 12. Upevňovací deska děrovače
13. Opěrná deska
4. Struktura součástí složené formy
Níže uvedený diagram ukazuje strukturu složené formy. Odshora dolů jsou komponenty:
1. Horní blokovací deska
2. Horní opěrný blok
3. Horní základna formy
4. Horní opěrná deska
5. Horní upínací deska
6. Formovací deska samice
7. Vnitřní stírací deska
8. Vnější stahovací deska
9. Samčí formovací deska
10. Spodní upínací deska
11. Spodní opěrná deska
12. Spodní základna formy
13. Spodní opěrný blok
14. Spodní zajišťovací deska
Struktura komponentu složené formy: Níže uvedený diagram zhruba ukazuje osm desek formy:

1. Horní držák matrice (TP)

2. Horní opěrná deska (TBP)

3. Deska držáku děrovače (PP)

4. Podkladová deska striptérky (SBP)

5. Stahovací deska (SP)

6. Přidržovací deska jádra matrice (DP)

7. Spodní opěrná deska matrice (DBP)

8. Spodní držák matrice (DS)

5. Struktura postupového nástroje Níže uvedený diagram ukazuje strukturu postupového nástroje. Komponenty shora dolů jsou:

1. Horní blokovací deska

2. Horní opěrný blok

3. 1. Horní držák matrice

2. Horní opěrná deska

3. Horní upínací deska

4. Dorazová deska

5. Horní stírací deska

6. Spodní deska matrice

7. Spodní opěrná deska

8. Spodní držák matrice

9. Spodní opěrná deska

10. Spodní držák matrice

11. Spodní opěrný blok

12. Spodní zajišťovací deska

Pásový materiál pro progresivní výrobu zápustek

1. Složení lisovacích nástrojů: Klasifikovány podle výkonu dílů, jsou rozděleny hlavně na: procesní komponenty a pomocné komponenty, jak je znázorněno na obrázku níže.

V. Základní součásti raznice

VI. Funkce ostatních částí matrice

2. Struktura razníku

(1) Pevná montážní deska: Nižší cena, ale nepohodlná pro údržbu.

(2) Pevný tlakový blok: Použitelné pro všechny matrice, vhodné pro údržbu.

(3) Pevná vložka: Obecně se používá pro matrice s vysokými požadavky na přesnost, vhodná pro údržbu, ale vyšší náklady. 3. Vložka stírací desky: Je umístěna uvnitř stírací desky, přesně vede razník a usnadňuje seřízení formy. Mezi běžné typy patří stupňovité, zamykací a dvouvrstvé-. Nejběžnější je stupňovitý typ.

4. Vodicí kolíky a zařízení pro detekci chybného podávání: Vodicí kolíky přesně vedou pás materiálu před spuštěním formy. Zařízení pro detekci chybného podávání se připojuje k senzoru; pokud dojde k nesprávnému podávání pásu materiálu, zabrání se uzavření formy a tím se forma ochrání.

5. Vnější vodicí sloupky, vodicí objímky a vnitřní vodicí sloupky, vodicí objímky: Toto jsou všechny součásti polohování formy (zakoupeny standardní díly). Během provozu formy provádějí vnější vodicí sloupky a vodicí pouzdra počáteční polohování, následované vnitřními vodicími sloupky a vodicími pouzdry pro přesné polohování a zajišťující přesnost formy.

6. Omezovací kolíky: Zabraňte poškození formy v důsledku nesprávného nastavení výšky uzavření formy, chráníte formu a vnitřní vložky.

7. Vodicí kolíky: Vodicí kolíky vedou materiál během podávání do formy. Slouží také odizolovací funkci. Doporučuje se umístit vodicí kolíky co nejblíže vodicím kolíkům.

8. Upevňovací šrouby: Funkcí upevňovacích šroubů je zajistit různé součásti formy, poskytovat zajišťovací sílu a udržovat stabilitu součástí formy při zatížení.

9. Zátky: Ve formách se zátky obecně používají ve spojení s pružinami k omezení stlačení pružiny pod silou. K nastavení předpětí pružiny lze použít zátky.

10. Pružiny vyhazovače a šrouby vyhazovače: Šrouby vyhazovače mají obecně vnitřní závit, což umožňuje jak upevnění vyhazovací desky, tak snadné vyjmutí vyhazovací desky. Vyhazovací pružina poskytuje především dostatečnou upínací a vyhazovací sílu vyhazovací desce. Upínací síla se obvykle vztahuje k síle, která drží materiál na místě. Když forma pracuje, je zapotřebí zaslepovací síla, aby se zabránilo pohybu materiálu v důsledku síly před dokončením formy. Vykládací síla se vztahuje na sílu potřebnou po dokončení formy, když jsou razník a materiál těsně spojeny. Tím je oddělíme bez ovlivnění deformace pásu materiálu. Vykládací síla je potřebná k hladkému oddělení razníku a pásu materiálu.

VII. Vysvětlení běžně používaných materiálů pro lisování

●1. SPCC (Za studena válcovaný ocelový plech): Ocelové výrobky válcované za studena se vyrábějí z mořených ocelových plechů válcovaných za tepla, válcovaných na 0,30-3,20 mm při pokojové teplotě ve válcovně za studena a poté zpracovány elektrolytickým čištěním, žíháním a temperováním. Výrobky z oceli válcované za studena jsou široce používány díky své tenkosti, přesným rozměrům, různým stupňům drsnosti povrchu, snadnému lakování a galvanickému pokovování, dobrým mechanickým vlastnostem a obrobitelnosti a snadnému lisování do různých výrobků. Jsou to základní materiály pro širokou škálu aplikací, včetně karoserií automobilů, elektronických součástek, domácích spotřebičů, ocelového nábytku a kontejnerů.

Výrobky z oceli válcované za studena- lze na základě jejich použití rozdělit do následujících tří kategorií:

1. Obecná kvalita: SPCC, vhodné pro produkty s nižšími požadavky na zpracování, jako jsou komponenty pro ohýbání,- vysoce přesné lisování a svařování.

2. Vysokotlaká{1}}kvalita lisu: SPCD s lepší obrobitelností, vhodná pro vysoce přesné lisování a tvarování součástí, se kterými si produkty obecné kvality nemohou poradit.

3. **Deep-Ground Quality:** SPCE nabízí vynikající zpracovatelnost a je vhodný pro zpracování speciálních součástí, které vyžadují vysokou tvarovatelnost nebo časově -citlivé aplikace, kde je kvalita SPCE nedostatečná.

Vzhledem k potřebě povrchového galvanického pokovování a obavám o životní prostředí je jeho použití v počítačovém průmyslu méně běžné.

2. **SECC (ocelový-plátovaný plech):** Galvanizované ocelové plechy používají jako základní materiál běžné za studena válcované-ocelové plechy. Po odmaštění, moření, galvanickém pokovování a různých následných{4}}procesech úpravy na kontinuální galvanizační lince se produkt stává galvanicky pokoveným produktem. Tento produkt má nejen mechanické vlastnosti a podobnou zpracovatelnost jako běžné ocelové plechy válcované za studena-, ale také se může pochlubit vynikající odolností proti korozi a dekorativním vzhledem; je vysoce konkurenceschopný a nahraditelný na trzích elektroniky, domácích spotřebičů a fotoaparátů.

Tento produkt lze podle jeho použití rozdělit do následujících tří typů:

1. Obecná kvalita: SECC, vhodné pro produkty s nižšími požadavky na zpracování, jako jsou součásti pro ohýbání,-vysoko přesné tvarování a svařování.

2. Vysoká-kvalita tlaku: SECD, s lepší tvarovatelností, vhodná pro vysoce přesné-tváření a tváření součástí, které obecná kvalita nezvládne.

3. Hluboký-kvalita tlaku: SECE(N), s ještě lepší tvarovatelností, vhodná pro zpracování speciálních součástí, které vyžadují vysoké tváření nebo časově -citlivé zpracování, kde vysoce-nepřesné tváření není možné.

3. SPTE (Pocínovaný plech): Typ ultra-tenkého za studena-válcovaného nízko-uhlíkového ocelového plechu, který se primárně používá jako základní materiál pro pocínované-a pochromované-plechy v průmyslu pocínování. Vysoce vodivý a esteticky příjemný, byl použit jako náhrada za SUS (Sulfate Metal Sulfate) kvůli nákladům. Je to ne-magnetický materiál, ale čím více cyklů lisování podstoupí, tím silnější bude jeho magnetismus. Běžně se používá v noteboocích jako stínění proti EMI, nikoli pro{10}}vysokopevnostní držáky nebo desky.

Tento produkt lze rozdělit do tří typů na základě jeho použití:

Jednoduché válcování: materiály T1~T5, T1 je měkký → T5 je tvrdý

Druhé válcování: Materiály DR8~DR10, DR8 je měkký > DR10 je tvrdý

Povrchová úprava/rozlišovací znaky symbolů

B Hladký povrch: Roztavený, lesklý povrch se aplikuje na film s jemně strukturovaným, hladkým povrchem.

R Hrubá povrchová úprava: Roztavená, lesklá povrchová úprava je aplikována na film se směrovou texturou brousku.

Stříbrná povrchová úprava typu S-: Matná povrchová úprava dosažená nanesením cínové vrstvy na film s hrubým matným povrchem a následným ošetřením tavením.

Matný povrch typu M-: Matný povrch dosažený nanesením cínu na fólii s matným povrchem a následným ošetřením tavením.

4. Fosforový bronzový sprint (PBS): Proužky fosforového bronzu se skládají z bronzu (slitina mědi-cínu) s přidanými deoxidačními činidly, obsahující 0,03–0,35 % fosforu (P) a další stopové prvky, jako je Fe a Zn. Má vynikající tažnost a odolnost proti únavě, takže je vhodný pro elektrické a mechanické materiály. Ve srovnání s běžnými slitinami mědi se také může pochlubit vynikajícím přechodovým odporem a spolehlivostí materiálu. Vzniká kontinuálním tavením a odléváním (plechy, svitky) vykazuje vysokou homogenitu materiálu. Má dobrou vodivost, vysokou elasticitu a vynikající odolnost proti opotřebení; používá se jako pružiny a vodivé materiály v elektrických spínačích a svorkách, ale postrádá pevnost nerezové oceli. Je vyžadováno galvanické pokovování. Proto se v současnosti používá v noteboocích pro testování EMI.

C5111: 4% obsah cínu, dobrá pevnost, dobrý přechodový odpor a vynikající obrobitelnost, vhodné pro vysoce-výkonné elektrické přesné materiály.
C5102: 5% obsah cínu, dobrá pevnost, dobrý přechodový odpor a vynikající obrobitelnost, vhodné pro vysoce-výkonné elektrické přesné materiály. C5191: 6% obsah cínu, vhodné pro motorové materiály, terminály, IC komponenty atd., s vysokou pevností a tvrdostí.

C5212: 8% obsah cínu, s dobrými pevnostními vlastnostmi, používaný v elektromateriálech.

C5210: 8% obsah cínu, vynikající odolnost proti únavě a elasticita, nejvhodnější pro vysoce-elektronická spojení.

6. SUS304 (nerezová ocel): Nejpoužívanější nerezová ocel. Protože obsahuje Ni, je odolnější vůči korozi-a teplu-než Cr ocel a má nízkou-teplotní pevnost, což má za následek vynikající mechanické vlastnosti. Má velmi vysoké vlastnosti mechanického zpevnění, po tepelném zpracování netvrdne, je nemagnetický, má dobrou pevnost a je relativně neelastický. Tloušťky se obvykle pohybují od 0,4T do 1,0T. Proto je v současné době široce používán v noteboocích pro držáky vyžadující konstrukční pevnost. Pro splnění konstrukčních požadavků musí být specifikována konkrétní třída. Obecně je výhodnější 3/4H. Pokud je vyžadováno kreslení, jako například u držáků LCD, je obecně výhodnější 1/2H.

6. SUS301 (nerezová ocel): S nižším obsahem chrómu (Cr) než u SUS304 je jeho odolnost proti korozi horší, ale zpracováním za studena lze dosáhnout velmi vysoké pevnosti v tahu a tvrdosti. Jeho vlastnosti jsou všestranné. Pro svou vynikající elasticitu je v současnosti hojně využíván v noteboocích pro EM ochranu, sloužící jako elastické kontaktní části. Běžně používaná tloušťka se však pohybuje mezi 0,4T a 0,07T. Třída musí být specifikována tak, aby splňovala konstrukční požadavky (jako je elasticita a pevnost). Je třeba také poznamenat, že materiál 301 má směrovou kovovou krystalickou strukturu; čím vyšší třída, tím je tvrdší a křehčí. Pokud se během lisování nezachází opatrně, může dojít k prasknutí rohů a bočních stěn.

7. AL1050 (hliníková slitina): Tento materiál má relativně vysoký obsah hliníku, je lehký a dobře odvádí teplo. Je však obtížně zpracovatelný a má relativně nízkou pevnost. Má vynikající tvarovatelnost, svařitelnost a odolnost proti korozi. Proto se v současnosti běžně používá v noteboocích pro chladiče a další oblasti, kde není vyžadována velká zátěž.

8. AL5052 (hliníková slitina): Tento materiál má dobrý odvod tepla, je relativně tvrdý a má vysokou pevnost. Má také dobrou tvarovatelnost, svařitelnost a odolnost proti korozi, ale obtížně se zpracovává.

V současné době je široce používán v noteboocích jako náhrada za pocínovaný plech díky své nízké hmotnosti, vynikajícímu odvodu tepla a vynikající pevnosti ve srovnání s běžnými hliníkovými materiály. Může být navržen pro použití ve stínicích deskách, /O konzolách a konzolách modulů.