Faktory nerovnoměrné tvorby filmu vakuového lakovacího stroje

Faktory nerovnoměrné tvorby filmu vakuového lakovacího stroje

Protože si vakuový potahovací stroj musí zachovat vlastnosti, kterými se obrobek musí otáčet, je technologie přenosu obrobku mezi různými vakuovými komorami hlavním problémem při výrobě vícekomorového stroje pro kontinuální potahování pro trojrozměrné diskrétní součásti. Současný převodový mechanismus je hlavně převodový mechanismus řetězového tunelu vyvinutý na základě konvenčního, široce používaného povrchového povlaku desek a pásů, bez mechanismu otáčení obrobku.

Kontinuální převodový mechanismus typu řetězového tunelu je vyvinut na základě převodového mechanismu v tradičním stroji pro povrchové potahování desek a pásů. Pro podniky vyrábějící zařízení pro vakuové lakování neexistují žádné potíže s výrobou. Na trhu existují již existující trojrozměrné kontinuální lakovací stroje. Všechny tyto modely jsou používány a několik tuzemských společností za tímto účelem požádalo o patenty. Jedná se o konstrukční výkres převodového mechanismu řetězového tunelu. Proces přenosu je následující: otočný kotouč A pohání pružný ocelový pás z kovového materiálu B do otáčení; Pevný kotouč F s vnitřním ozubením slouží k záběru ozubeného kola E na ose C otáčení pro zajištění jeho otáčení. Pružný ocelový pás B z kovového materiálu lze volně přerušit v místě G a lineárním pohybem vstupuje do stojanu obrobků další vakuové potahovací komory z otvoru H vnitřního kotouče F pevného zubu.

Hlavní funkce doplněné softwarovým systémem vakuového lakovacího stroje

1. Monitorujte procesní tok výrobní linky magnetronového povlaku ve formě animace v reálném čase a sledujte provozní stav komponent, jako jsou motory, vývěvy a ventily pro odsávání vzduchu;

2. Zaznamenejte informace o alarmu v reálném čase generované během provozu zařízení;

3. Monitorování vstupních a výstupních bodů PLC v reálném čase. Dospělo se k závěru, že provoz systému na místě je dobrý, rychlost čtení a zápisu dat je rychlá, funkce alarmu, ovládání akce zařízení a další funkce splňují požadavky návrhu a jsou rychlé a přesné. Animační proces na hlavní obrazovce dobře spolupracuje s procesem výroby na místě. Pomocí tohoto systému je velmi pohodlné sledovat chod celé výrobní linky. "Obsluha je jednoduchá, obraz je vynikající, komunikační výkon mezi softwarem a zařízením je vynikající a obraz systému je výrazně vylepšen."

www.superbheater.com