Rozdíl mezi elektrickými vstřikovacími lisy a hydraulickými vstřikovacími lisy

Olej pro elektrické vstřikovací stroje je obecně mazací tuk, používaný k dlouhodobému mazání hnacího šroubu vstřikovacích strojů. Obecně je na vstřikovacím stroji závitový port a lze našroubovat odpovídající mazivo pro vstřikovací stroje. Mazivo se bude automaticky přidávat, dokud nebude spotřebováno.

Hydraulický pohon: Samozřejmě je to hydraulický olej (nesmysl). Běžné hydraulické oleje na trhu lze podle čísel klasifikovat do 22 #, 32 #, 46 #, 68 # a 100 #. Různá zařízení mohou používat různá čísla, která určuje výrobce zařízení. Výrobce zařízení obvykle napíše na štítek zařízení doporučenou značku a model hydraulického oleje

Stručně řečeno, elektrický vstřikovací stroj využívá hybrid oleje a elektřiny s olejovým čerpadlem a servomotorem. Mezi výhody hydraulických servosystémů patří použití forem s měkkým startem, které neovlivňují elektrickou síť, zabraňují znečištění napětím a zářením, účinně zabraňují vysoké teplotě oleje, dobrému chladicímu účinku a výrazně snižují rychlost výměny hydraulického oleje. Stručně řečeno, hlavní rozdíl mezi elektrickými vstřikovacími stroji a hydraulickými vstřikovacími stroji spočívá v tom, že hydraulický servosystém má dobrou schopnost tlačítka a roli zubového čerpadla v energetickém systému, což snižuje provozní hluk stroje a zlepšuje pracovní činnost. životní prostředí. Ve srovnání s běžnými vstřikovacími lisy mohou elektrické vstřikovací stroje ušetřit 60-70 % celkové spotřeby energie a výrazně snížit náklady.

Největší výhodou plně elektrických vstřikovacích lisů je úspora energie. Servomotor pohání každý aktuátor přímo podle silových požadavků každého aktuátoru, což nejen zlepšuje účinnost, ale také dosahuje míry využití energie přes 95 %, čímž ušetří 25 % -60 % energie ve srovnání s plně hydraulickým vstřikováním stroje.

Úspora vody: Plně elektrický vstřikovací stroj nepoužívá hydraulický olej, pouze přívodní port vyžaduje chladicí vodu. Ve srovnání s hydraulickým vstřikovacím lisem s čerpadlem citlivým na zatížení lze snížit spotřebu chladicí vody o 70 %. Ve srovnání s hydraulickým vstřikovacím lisem s běžným kvantitativním čerpadlem lze spotřebu chladicí vody snížit o 90 %.

Optimalizujte pracovní prostředí. Díky absenci hydraulického oleje lze udržovat pracovní prostředí čisté a mechanický hluk je o více než 10 dB nižší než u plně hydraulického vstřikovacího stroje. Při optimalizaci pracovního prostředí se díky zrušení hydraulického systému zmenšila obsazená plocha vstřikovacího stroje o 15 %.

Zdroj energie je velký rozdíl

 

Jednoduše řečeno, plně elektrické vstřikovací stroje využívají elektrický pohon, zatímco plně hydraulické vstřikovací stroje využívají hydraulický pohon. Protože jejich příslušné zdroje energie jsou různé, určuje to také, že mají různé akční členy a struktury.

 

Plně elektrický vstřikovací stroj využívá elektromotor a šnek k dosažení vstřikovacího lisu. Vývoj jeho spouštěcího mechanismu je omezen výzkumnou a vývojovou úrovní hnacího servomotoru, což má za následek méně forem jeho spouštěcího mechanismu. Pro vytvoření větší blokovací síly v jeho servomotoru se často používá upínací mechanismus s menším poměrem expanzní síla/velký zdvih ve formě kolenového mechanismu.

 

Měřicí zařízení, vstřikovací zařízení, uzavírací zařízení formy a vyhazovací zařízení jsou poháněny nezávislými servomotory. Obvykle se páry kuličkových šroubů používají k dalšímu převodu rotačního pohybu na lineární pohyb. Dokud to řídicí systém dovolí, lze dosáhnout synchronního chodu všech os motoru.

 

Plně hydraulický vstřikovací stroj využívá ventily a olejové motory k dokončení a řízení vstřikovacího procesu. Existuje mnoho dostupných prováděcích mechanismů a upínací mechanismus může mít více upínacích forem, díky čemuž je schopnější splnit požadavky na zpracování různých plastových výrobků.

Za prvé, vstřikovací stroje lze rozdělit na hydraulické vstřikovací stroje a elektrické vstřikovací stroje, jak název napovídá, hydraulicky poháněné a elektrické.

1, Klasifikace podle tvaru vstřikovacích lisů

Podle uspořádání injekčních zařízení a zajišťovacích zařízení je lze rozdělit na vertikální, horizontální a vertikální horizontální kompozitní typy.

a, Vertikální vstřikovací stroj

1. Vstřikovací zařízení a blokovací zařízení jsou umístěny na stejné vertikální středové ose a forma se otevírá a zavírá ve směru nahoru a dolů. Jeho podlahová plocha je jen asi poloviční než u horizontálního stroje, takže po přepočtu na podlahovou plochu je jeho produktivita asi dvojnásobná.

2. Snadno dosažitelné zapuštěné tvarování. Protože povrch formy směřuje nahoru, je snadné umístit vložku. Pokud je spodní šablona pevná a horní šablona pohyblivá a dopravní pás je kombinován s mechanickým ramenem, lze snadno dosáhnout plně automatického tvarování zapuštěného dílu.

3. Hmotnost formy je podporována horizontální šablonou pro otevírání a zavírání nahoru a dolů a nedojde k žádnému jevu podobnému horizontálnímu stroji, kde formu nelze otevřít nebo zavřít kvůli naklonění dopředu způsobenému gravitací. formy. Užitečné pro zachování přesnosti strojů a forem pro dlouhou životnost.

4. Pomocí jednoduchého robotického ramene lze odstranit různé plastové dutiny, což je výhodné pro přesné tváření.

5. Obecné uzamykací zařízení je obklopeno otevřenou strukturou, která se snadno konfiguruje s různými automatizačními zařízeními a je vhodná pro automatické tvarování složitých a vynikajících produktů.

6. Zařízení pásového dopravníku se snadno instaluje uprostřed formy, což usnadňuje dosažení automatické výroby formování.

7. Snadné zajištění konzistence toku pryskyřice a rozložení teploty formy uvnitř formy.

8. Vybavené otočnými pracovními deskami, pohyblivými pracovními deskami a nakloněnými pracovními deskami, je snadné dosáhnout zapuštěného lisování a kombinovaného lisování forem.

9. Během zkušební výroby v malém měřítku je struktura formy jednoduchá, nákladově efektivní a snadno se rozebírá.

10. Vertikální stroje, které vydržely vícenásobná zemětřesení, mají lepší seismickou odolnost ve srovnání s horizontálními stroji díky jejich nízkému těžišti.

b, Horizontální vstřikovací stroj

1. I pro velká letadla, vzhledem k jejich nízkému trupu, neexistují žádná výšková omezení na tovární budovy, ve kterých jsou instalovány.

2. V situacích, kdy lze produkt automaticky upustit, lze dosáhnout automatického lisování bez použití robotického ramene.

3. Díky nízkému tělu, pohodlnému podávání a snadné údržbě.

4. Forma musí být instalována jeřábem.

5. Když je paralelně uspořádáno více strojů, vytvořené produkty se snadno shromažďují a balí pomocí dopravního pásu.

c, Úhlový vstřikovací stroj

Osa vstřikovacího šneku úhlového vstřikovacího stroje je uspořádána kolmo k ose pohybu šablony upínacího mechanismu a její výhody a nevýhody leží mezi vertikální a horizontální. Vzhledem k tomu, že směr vstřikování je ve stejné rovině jako dělicí plocha formy, jsou úhlové vstřikovací stroje vhodné pro formy s asymetrickými geometrickými tvary s bočními vtoky nebo produkty, které na formovacím centru nezanechávají žádné otisky.

d, Víceúčelový tvářecí stroj

Vstřikovací zařízení a uzavírací zařízení formy mají dvě nebo více pracovních poloh a mohou být také uspořádány více způsoby.

2, Podle klasifikace zdrojů energie pro vstřikovací stroje

a, Mechanický ruční vstřikovací stroj

Vstřikovací stroje se poprvé objevily ve formě plně ručního mechanického ovládání, v raných fázích vynálezu vstřikovacích strojů v minulém století. Upínací mechanismus a vstřikovací mechanismus všechny využívají princip páky k vytvoření blokovací síly a vstřikovacího tlaku, což je také základem moderních upínacích mechanismů kolenového typu.

b, Hydraulický vstřikovací stroj

S rozvojem průmyslové technologie, zejména vyspělostí hydraulického ovládání a dalších technologií, plně ruční mechanické vstřikování nemůže splnit požadavky výroby a objevují se hydraulické vstřikovací stroje.

Hydraulický vstřikovací stroj má pohodlné ovládání rychlosti a tlaku, velký uzavírací tlak (v současnosti největší komerčně dostupný vstřikovací stroj s uzavírací silou na světě je 8000 tun a nejmenší konzistentní vstřikovací stroj s minimální uzavírací silou je 5 tun), přesné ovládání a může vyhovět potřebám speciálních aplikací. To je také hlavní důvod, proč se hydraulické vstřikovací stroje neustále vyvíjejí a daří se jim. Ze současného vývoje budou v budoucnu ještě dlouho dominovat hydraulické vstřikovací stroje.

Ovládejte každou činnost vstřikovacího stroje řízením průtoku, tlaku a směru hydraulického zdroje energie.

c, Pneumatický vstřikovací stroj

Pneumatický vstřikovací stroj je stolní vstřikovací stroj poháněný stlačeným vzduchem a ovládaný hydraulickým válcem. Vyznačuje se nízkou spotřebou energie a lehkým vybavením pneumatických systémů, jakož i vysokou stabilitou a ovladatelným výkonem hydraulických zařízení. Hlavní rysy jsou následující:

1. Díky pohonu stlačeným vzduchem nezatěžuje životní prostředí a funguje bez hluku. Čerpací stanice pro kompresi vzduchu může pohánět několik pneumatických vstřikovacích lisů, aby pracovaly současně. Údržba a údržba zařízení je pohodlnější a nákladově efektivnější.

2. Zařízení využívá speciální přenosový systém plyn-kapalina s regulovatelným tlakem až 400 kg/cm2. Díky speciálnímu výkonu jeho konstrukce a výkonu může být zařízení navrženo tak, aby bylo lehké a kompaktní. Je zvláště vhodný pro výrobu vysoce přesných produktů s výkonem menším než 15 gramů, jako jsou hardwarové a plastové doplňky pro audiovizi, stejnosměrné napájení, nabíječka, komunikace, konektory síťových zařízení atd. Pracovní režim tradičního ručního posuvného pohyblivého formy zůstávají beze změny, s nárůstem účinnosti o 20 %.

3. Systém podávání a vstřikování využívá vestavěnou samootočnou strukturu tavení lepidla a vstřikování pístu. Učiňte plastový materiál úplněji plastifikovaným, zlepšujte výkon výfuku, zjednodušte provoz ve srovnání se šroubovými hydraulickými vstřikovacími stroji a zajistěte lepší tvarovací účinek a přesnost. Jedinečný design hlavně a šroubu dokonale řeší problém tepelné stability a změny barvy ekologicky šetrných a nízkotoxických plastů; Zcela eliminuje poškození šneku na molekulární struktuře během tavení technických plastů a potíže se zařízením pro kompresní poměr plastů během podávání.

4. Vzhledem k miniaturizaci, úsporám energie a ochraně životního prostředí zařízení může být výrobní uspořádání výrobní dílny uspořádáno v pracovním režimu montážní linky, který je dvakrát efektivnější než tradiční způsoby uspořádání výroby a šetří více než 1/ 5 lidských zdrojů.

d, Elektrický vstřikovací stroj

Ve srovnání s tradičními plně hydraulickými vstřikovacími stroji plně elektrické vstřikovací stroje zcela opouštějí systém pohonu tlaku oleje generovaný motorem plně hydraulického olejového čerpadla v systému pohonu a přijímají pohon servomotorem. Převodová konstrukce používá kuličkové šrouby a synchronní řemeny, což výrazně zlepšuje přesnost ovládání vstřikovacího systému, zcela řeší problém znečištění životního prostředí hydraulickým olejem a snižuje mechanický hluk.

Plně elektrický vstřikovací stroj má výhody, jako je úspora energie, ochrana životního prostředí, nízká hlučnost a přesné měření. Řídicí systém plně elektrického vstřikovacího stroje je jednodušší než u lisu na olej a také odezva je rychlá. Má vynikající přesnost řízení, může poskytovat komplexní synchronní akce a zkracovat výrobní cyklus; Vzhledem k omezením převodových mechanismů a řízení nákladů při výrobě ultra velkých vstřikovacích lisů s vysokou uzavírací silou však nejsou vhodné pro použití v ultra velkých a vysokých vstřikovacích lisech.

3, Klasifikace na základě plastifikační metody

1. Stroj pro vstřikování plastů plunžrového typu: Pro ty, kteří mají špatné míchání a špatnou plasticitu, je třeba nainstalovat zařízení pro odklonění. Používá se zřídka.

2. Stroj na vstřikování plastů s vratným šnekem: spoléhá na šneky pro plastifikaci a vstřikování, s dobrými mísícími a plastifikačními vlastnostmi a v současnosti se nejčastěji používá.

3. Stroj na vstřikování plastů se šroubovým plunžrem: Dva procesy plastifikace se spoléhají na šroub a vstřikování na plunžr, které jsou odděleny.

4, Klasifikujte podle způsobu uzavření formy

1. Styl zakřiveného lokte

Ten nejpoužívanější v současnosti nemá žádné patentové bariéry. Po dlouhé době testování je to nejlevnější, nejjednodušší a nejspolehlivější způsob uzavírání forem.

2. Přímý typ komprese

Použití jednoho nebo více hydraulických válců k přímému působení na formu, čímž se vytváří blokovací síla.

Výhody: Přesná kontrola uzamykací síly, dobrá ochrana formy a žádný vliv na rovnoběžnost šablony v důsledku mechanického opotřebení. Vhodné pro formy s vysokými požadavky.

Nevýhody: Spotřeba energie je ve srovnání s kolenovým typem poměrně vysoká a konstrukce je složitá.

3. Typ se dvěma deskami

Změnou délky síly korintského sloupku pro nastavení vysokotlaké aretační polohy je eliminována konstrukce zadní desky používaná pro seřízení formy. Obecně se skládá z olejového válce pro otevírání a zavírání formy, pohyblivé šablony, pevné šablony, vysokotlakého olejového válce a zařízení pro zajištění korintského sloupce. Otevírání a zavírání formy je přímo poháněno olejovým válcem, čímž se snižuje počet mechanických součástí.

Výhody: Rychlé nastavení formy, velká tloušťka formy, nízké mechanické opotřebení a dlouhá životnost.

Nevýhody: vysoká cena, složité ovládání a vysoká náročnost na údržbu. Obecně se používá pro ultra velké stroje.

4. Kompozitní

Kombinace loketního, rovného lisu a dvou stylů desky.

Plně elektrický vstřikovací stroj má mnoho výhod oproti plně hydraulickému vstřikovacímu stroji:

Úspora energie a snížení spotřeby, snížení výrobních nákladů. Protože každá činnost plně elektrického vstřikovacího stroje je řízena odpovídajícím servomotorem, nemusí během určité výrobní akce pracovat další řídicí motory, což výrazně šetří spotřebu elektrické energie.

Obecně platí, že spotřeba energie plně elektrického vstřikovacího stroje je pouze 1/3-1/4 spotřeby plně hydraulického vstřikovacího stroje. Původní plně elektrický vstřikovací stroj navíc nepoužívá hydraulický olej, což eliminuje krok chlazení pracovního oleje a výrazně snižuje spotřebu chladicí vody. Pro výrobce to může výrazně snížit výrobní náklady.

Vzhledem k tomu, že všechny akce ve výrobním procesu plně elektrického vstřikovacího stroje jsou poháněny servomotory, rychlost akce je vysoká, přesnost je vysoká a není použit hydraulický olej, takže všechny parametry procesu nejsou ovlivněny změny teploty oleje. Proto má vysokou stabilitu ve výrobním procesu.

Nízká hlučnost plně elektrických vstřikovacích lisů přináší výhody nejen pracovníkům, ale také snižuje náklady na výstavbu výrobních dílen.

Zajistěte čisté a bezpečné pracovní prostředí, protože plně elektrický vstřikovací stroj nepoužívá pracovní olej, nezpůsobí znečištění životního prostředí v důsledku mechanického úniku oleje a může výrazně snížit možnost požáru.

Plně elektrický vstřikovací stroj, jak název napovídá, je vstřikovací stroj, který je pro zpracování zcela poháněn elektřinou. Jeho současná obliba na trhu je dána především vynikajícím výkonem, kterého tradiční hydraulické vstřikovací stroje nedosahují. Jeho hlavní výhody jsou:

Úspora energie:

Úspora energie je největší výhodou elektrických vstřikovacích lisů. Protože je servomotor přímo poháněn podle požadavků každého aktuátoru, může nejen zlepšit účinnost, ale také zlepšit využití energie, s maximem přes 95 %. Přeměna energie je účinnější, další energeticky úsporné zdroje energie a nevyžaduje hydraulické sériové chlazení, takže je obecně energeticky účinnější než hydraulické vstřikovací stroje.

Účinný:

Servomotor zlepšuje odezvu systému a umožňuje vícenásobné synchronní akce pro dosažení nejkratšího lisovacího cyklu. Vezmeme-li jako příklad Bole Plastic Machine, jeho doba lisování je o 1/3 kratší než u hydraulických vstřikovacích lisů. V kombinaci s německy navrženým plastifikačním systémem je forma uzavřena současně během procesu otevírání formy, což výrazně zlepšuje efektivitu výroby.

přesný:

Elektrický vstřikovací stroj nemusí být ovlivňován změnami teploty hydraulického oleje, které způsobí dynamické kolísání technických parametrů. Výkon vstřikování je stabilní a vysoká přesnost polohování až do úrovně 0,01 mm zajišťuje kvalitu vstřikovaných výrobků.

Čištění:

Elektrické vstřikovací stroje nevyžadují použití hydraulického oleje, který může přinést čisté výrobní prostředí a zabránit znečištění životního prostředí způsobenému mechanickým únikem oleje, což výrazně snižuje možnost požáru.

Vysoká rychlost:

Snadno dosáhnout vysoké rychlosti vypalování, s vysokou stabilitou během výrobního procesu, splňující potřeby lisování speciálních produktů.

být zticha:

Hlučnost elektrických vstřikovacích lisů je také nižší než u běžných hydraulických vstřikovacích lisů, což může snížit investiční a stavební náklady dílen na výrobu zvukové izolace.