Deset běžných problémů v procesu vyfukování

V procesu vytlačování a vyfukování výrobků vždy existuje mnoho technických problémů. Nyní se s vámi podělíme o příčiny těchto problémů a odpovídající řešení v naději, že vám poskytneme relevantní návrhy na řešení problémů.
1, Tloušťka podélné stěny vyfukovaných výrobků je nerovnoměrná:
Způsobit:
① Vlastní hmotnost předlisku se vážně propadá ② Rozdíl v průměru mezi dvěma podélnými průřezy vyfukovaného výrobku je příliš velký
Řešení:
① Snižte teplotu taveniny předlisku, zvyšte rychlost vytlačování předlisku, nahraďte pryskyřici nízkou rychlostí toku taveniny, upravte ovládací zařízení předlisku ② vhodně změňte design produktu a přijměte metodu spodního vyfukování pro formování
2, Tloušťka příčné stěny vyfukovaných výrobků je nerovnoměrná:
Způsobit:
① Vytlačování baňky je zkosené ② Teplotní rozdíl mezi vnitřní a vnější částí pouzdra formy a jádrem formy je velký ③ Tvar produktu je asymetrický ④ Poměr vyfukování baňky je příliš velký
Řešení:
① Upravte odchylku šířky mezery matrice, aby byla tloušťka stěny předlisku jednotná; Před uzavřením formy narovnejte formu ② Zvyšte nebo snižte teplotu ohřevu objímky formy, abyste zlepšili odchylku vnitřní a vnější teploty formy ③ Před uzavřením formy předem upněte a předem roztáhněte baňku, aby se baňka posunula na přiměřeně tenkostěnný směr ④ Snižte expanzní poměr vyfukování baňky
3, vzor pomerančové kůry nebo důlky na povrchu vyfukovaných výrobků:
Způsobit:
① Špatný výfuk z formy ② únik vody z formy nebo kondenzace v dutině formy ③ špatná plastifikace předlisku, lom taveniny v předlisku ④ nedostatečný tlak vzduchu nahuštění ⑤ pomalá rychlost nafouknutí ⑥ nízký poměr nafouknutí
Řešení:
① Předlisek formy se otryská pískem a přidají se výfukové otvory. ② Opravte formu, upravte teplotu chlazení formy nad "rosný bod". ③ Snižte rychlost šneku a zvyšte teplotu ohřevu extrudéru. ④ Zvyšte tlak huštění. ⑤ Vyčistěte kanál na stlačený vzduch. Zkontrolujte, zda dmychadlo vzduchu neteče. ⑥ Vyměňte pouzdro formy a jádro a zvyšte poměr nafouknutí předlisku formy
4, Snížení objemu výrobků pro vyfukování:
Způsobit:
① Zvýšení tloušťky stěny předlisku vede ke ztluštění stěny produktu ② Zvýšení smrštění výrobku vede ke smrštění velikosti výrobku ③ Tlak nahuštění je nízký a výrobek není nafouknutý na konstrukční velikost dutiny formy
Řešení:
① Upravte ovládací zařízení programu, abyste snížili tloušťku stěny předlisku; Zvyšte teplotu taveniny předlisku, snižte expanzní poměr předlisku opouštějícího formu ② nahraďte pryskyřici malým smrštěním, prodlužte dobu vyfukování, snižte teplotu chlazení formy ③ řádně zvyšte tlak stlačeného vzduchu
5, Obrys nebo grafika vyfukovaných výrobků nejsou jasné:
Způsobit:
① Špatný výfuk z dutiny ② nízký tlak huštění ③ nízká teplota taveniny předvalků, špatná plastifikace materiálu ④ nízká teplota chlazení formy, jev „kondenzace“ formy
Řešení:
① Opravte formu, opískujte dutinu nebo přidejte výfukovou štěrbinu ② Zvyšte tlak huštění ③ řádně zvyšte teplotu ohřevu extrudéru a hlavy a v případě potřeby přidejte vhodné množství předsměsi plniva ④ Zvyšte teplotu formy nad rosný bod teplota
6, Příliš mnoho a silný záblesk vyfukovacích výrobků:
Způsobit:
① Roztažení formy, nedostatečný zajišťovací tlak ② opotřebení ostří nože formy, odsazení vodícího sloupku ③ odchylka předlisku během expanze foukáním ④ drážka pro únik materiálu na ostří upínacího nože je příliš mělká nebo hloubka ostří nože je příliš mělká ⑤ nafukování předlisku začíná příliš brzy
Řešení:
① Zvyšte pojistný tlak formy, vhodný pro snížení tlaku nafukovacího vzduchu ② Opravte čepel formy, opravte nebo vyměňte vodicí sloupek formy ③ Opravte středovou polohu předlisku a vyfukovací tyče ③ Ořízněte formu, prohloubte hloubku úniku skluz nebo nůž ④ Upravte dobu nafukování baňky
7, Objevují se příliš hluboké podélné pruhy:
Způsobit:
1
Řešení:
① Vyčistěte ústí matrice měděným nožem ② Ořízněte matrici ③ Snižte teplotu správně, vyměňte barevnou předsměs za dobrou disperzi ④ Vyměňte filtrační síto a použijte obarvené zbytky
8, Při formování se embryo vyfoukne:
Způsobit:
① Ostří nože formy je příliš ostré ② Předlisek obsahuje nečistoty nebo bubliny ③ Poměr expanze předlisku je příliš velký ④ Pevnost předlisku je nízká ⑤ Délka předlisku je nedostatečná ⑤ Stěna předlisku je příliš tenká nebo tloušťka stěny předlisku je nerovnoměrná ⑥ Nádoba se při otevírání formy roztahuje (nedostatečná doba vypouštění) ⑦ Uzamykací síla formy je nedostatečná
Řešení:
① Správně zvětšete šířku a úhel ostří nože ② Používejte suché suroviny, po sušení používejte mokré suroviny a používejte čisté suroviny; Vyčistěte otvor matrice ③ Vyměňte objímku matrice a jádro, snižte poměr roztažení při selhání formy ④ Vyměňte vhodnou surovinu, řádně snižte teplotu taveniny ⑤ Zkontrolujte ovládací zařízení extrudéru nebo hlavy skladovacího válce, snižte změnu parametry procesu, zvětšete délku předlisku ⑥ Vyměňte objímku nebo jádro matrice a zesilte stěnu předlisku; Zkontrolujte kontrolní zařízení předlisku; Upravte mezeru matrice ⑦ Upravte dobu vypouštění nebo odložte čas spuštění formy ⑧ Zvyšte uzavírací tlak formy nebo snižte tlak nafukování
9, Vyfukované výrobky se obtížně vyjímají z formy:
Způsobit:
① Doba chlazení expanze produktu je příliš dlouhá, teplota chlazení formy je příliš nízká ② Konstrukce formy je špatná a na povrchu dutiny formy jsou otřepy ③ Když je forma otevřena, přední a zadní šablony pohybujte nerovnoměrně ④ Forma je nainstalována nesprávně
Řešení:
① Správně zkraťte dobu expanze předlisku a zvyšte teplotu formy ② Ořízněte formu; Snižte hloubku drážky a sklon konvexního žebra je 1:50 nebo 1:100; Použijte separační prostředek ③ Opravte zajišťovací zařízení formy, aby se přední a zadní šablony pohybovaly stejnou rychlostí ④ Znovu nainstalujte formu a opravte montážní polohu dvou polovin formy
10, Kvalita vyfukovaných výrobků značně kolísá:
Způsobit:
① Náhlá změna tloušťky stěny předlisku ② Nerovnoměrné míchání smíchaných okrajových a rohových materiálů ③ Zablokování podávací sekce, což má za následek kolísání výtlaku extrudéru ④ Nerovnoměrná teplota ohřevu
Řešení:
① Opravte ovládací zařízení předlisku ② Použijte dobré míchací zařízení k prodloužení doby míchání; V případě potřeby snižte množství vraceného materiálu na okrajích a rozích ③ odstraňte hrudky na ústí materiálu ④ materiál nebo cizí předměty. Snižte teplotu v ústí materiálu ⑤ vyměňte elektrickou topnou skříň