Návrh systému Charakteristiky návrhu systému vakuového lakovacího stroje

Návrh systému Charakteristiky návrhu systému vakuového lakovacího stroje

1. Výrobní linka přijímá řízení celého procesu PLC a je vybavena barevnou obrazovkou pro zobrazení parametrů procesu lakování atd.;

2. Animace v reálném čase zobrazuje a monitoruje procesní tok výrobní linky magnetronového povlaku. Zařízení výrobní linky magnetronového povlaku je utěsněno a během výroby není vidět provoz skla ve vakuové komoře. Prostřednictvím animační funkce obrazu monitorovacího systému obecné konfigurace lze provoz skla v utěsněné vakuové komoře odrážet v reálném čase, což umožňuje provoz na místě. Pracovníci dobře znají celý výrobní proces.

3. Bohaté systémové funkce: včetně manuálního/automatického výběru režimu, výběru procesního plánu, záznamu detekce dat, záznamu poruchového alarmu, automatické diagnostiky a ochrany, omezené provozní autority atd. Schéma struktury složení systému Horní monitorovací systém přijímá obecný konfigurační monitorovací systém a režim komunikace s PLC Mitsubishi FX2N spodního řídicího systému přebírá režim sériové komunikace RS-232. Frekvenční měnič LG, vývěva, ventil pro odsávání vzduchu atd. jsou řízeny Mitsubishi FX2N-PLC a PLC je připojeno k počítači prostřednictvím rozšířeného modulu 232BD.

V roce 1964 Mattox představil systém iontového pokovování na základě předchozí výzkumné práce. Iontový systém v té době pracoval pod tlakem 10Pa a vybíjecím napětím 2KV a byl používán pro nanášení odolných a dekorativních povlaků na kovy a nebyl vhodný pro povlakování optických filmů. Později bylo vysokofrekvenční iontové pokovování použito k ukládání optických filmů na izolační materiály, jako je sklo. Od 70. let 20. století byla studována a aplikována řada nových technologií, jako je depozice za pomoci iontů, reaktivní iontové pokovování a plazmové chemické páry. Poskytují dostatečnou aktivační energii díky použití energetických iontů, zvyšujících rychlost reakce na povrchu. Zlepšuje mobilitu adatomů a zabraňuje tvorbě sloupcových mikrostruktur, čímž v různé míře zlepšuje výkon optických tenkých vrstev, což je směr výzkumu a vývoje technologie výroby optických tenkých vrstev.

Ve skutečnosti je proces vývoje vakuového lakování mnohem složitější. Podívejme se na tento dvě stě let starý technologický postup:

19. století

Vakuové lakování má historii 200 let. V 19. století lze říci, že byl vždy ve stadiu průzkumu a předvýzkumu. V tomto období se naplno projevily útrapy průzkumníků.

www.superbheater.com