Zdroje chyb míry netěsnosti ve vakuovém postříbřeném měřicím zařízení

Zdroje chyb míry netěsnosti ve vakuovém postříbřeném měřicím zařízení

1. Testovaná netěsnost a standardní netěsnost použitá pro kalibraci mají odlišné charakteristiky proudění vzduchu.

2. Při zjišťování netěsnosti ve vakuu jsou tlak a koncentrace plynu indikujícího netěsnost vstupujícího do standardního úniku při kalibraci standardního úniku odlišné od tlaku a koncentrace plynu indikujícího únik vstupujícího do zjištěného úniku, nebo protože hodnoty koncentrace a tlak nemůže být Je dán přesně a nelze jej převést.

3. Neexistuje žádný lineární vztah mezi výstupní indikací zařízení pro detekci netěsností a rychlostí úniku.

4. V nominální hodnotě úniku standardního úniku je chyba.

5. Během kalibrace je vzdálenost mezi polohou testovaného otvoru pro únik a polohou standardního otvoru pro únik příliš velká, což má za následek různá množství plynu indikujícího únik vstupujícího do zařízení pro detekci úniku.

Metoda měření netěsnosti zařízení vakuovým postříbřením

Hlavní metody měření netěsnosti zařízení jsou: akumulační metoda, protitlaková metoda, metoda boxu pro detekci úniku, metoda heliové masky a metoda selektivního čerpání. Tyto metody jsou použitelné pro měření celkové rychlosti úniku, stejně jako rychlosti úniku jednoho úniku a měření místních míst. Během měření netěsnosti

Detekce netěsností vakuově postříbřených svařovaných dílů

A. Nátěrové zařízení by mělo určit, zda je nutné, aby svary jeho částí a součástí byly netěsné, podle kvality svařování a maximální rychlosti netěsnosti, kterou zařízení umožňuje.

b. Detekce netěsnosti svaru se určuje podle konkrétní situace, zda se provádí při zpracování dílů a součástí, nebo až po finální montáži.

C. Po opracování svarového švu je třeba znovu zkontrolovat těsnost částí zařízení. Kromě toho je také potřeba znovu zkontrolovat těsnost opravených svarů.

www.superbheater.com