Bezpečnostní znalost vstřikovacího stroje

vstřikovací lis
Vstřikovací stroj je také známý jako vstřikovací stroj nebo vstřikovací stroj. Jedná se o hlavní formovací zařízení pro výrobu různých tvarů plastových výrobků z termoplastů nebo termosetů pomocí plastových formovacích forem. Dělí se na vertikální typ, horizontální typ a celoelektrický typ. Vstřikovací stroj ohřívá plast a vyvíjí na roztavený plast vysoký tlak, aby vystřelil a vyplnil dutinu formy.
stručný úvod
Vstřikovací stroj se obvykle skládá ze vstřikovacího systému, uzavíracího systému formy, hydraulického převodového systému, elektrického řídicího systému, mazacího systému, topného a chladicího systému, bezpečnostního monitorovacího systému atd.
Vstřikovací systém
Funkce vstřikovacího systému: Vstřikovací systém je jednou z nejdůležitějších součástí vstřikovacího stroje a obecně má tři hlavní formy: typ plunžru, typ šneku a typ vstřikování šnekového předplastového plunžru. V současné době je nejrozšířenější typ šroubu. Jeho funkce spočívá v tom, že v cyklu vstřikovacího stroje lze za určitou dobu ohřát a změkčit určité množství plastu a roztavený plast lze vstřikovat do dutiny formy přes šnek pod určitým tlakem a rychlostí. Po vstřikování musí být roztavený materiál vstřikovaný do dutiny formy udržován ve tvaru.
Složení vstřikovacího systému: Vstřikovací systém se skládá z plastifikačního zařízení a zařízení pro přenos energie.
Plastifikační zařízení šnekového vstřikovacího stroje se skládá hlavně z podávacího zařízení, válce, šneku, lepicí součásti a trysky. Zařízení pro přenos síly zahrnuje vstřikovací válec, válec pro pohyb vstřikovací základny a šroubovací zařízení (motor na tavení lepidla).
Bezpečnostní znalost vstřikovacího stroje. Obrázek 1
Systém uzavírání forem
Úloha uzavíracího systému formy: Úlohou uzavíracího systému formy je zajistit uzavření, otevření a vysunutí formy. Současně po uzavření formy je do formy dodávána dostatečná uzamykací síla formy, aby odolala tlaku dutiny formy způsobenému roztaveným plastem vstupujícím do dutiny formy a zabránila otevření formy, což má za následek špatný stav produktu.
Složení uzavíracího systému formy: uzavírací systém formy se skládá hlavně z uzavíracího zařízení formy, navijáku stroje, mechanismu pro seřizování formy, vyhazovacího mechanismu, přední a zadní pevné šablony, pohyblivé šablony, uzavíracího válce formy a bezpečnostní ochranný mechanismus.
Hydraulický systém
Funkcí hydraulického převodového systému je poskytovat energii pro vstřikovací stroj podle různých činností požadovaných procesem a splňovat požadavky na tlak, rychlost, teplotu atd. požadované různými částmi vstřikovacího stroje. Skládá se hlavně z různých hydraulických komponentů a hydraulických pomocných komponentů a olejové čerpadlo a motor jsou zdroji energie vstřikovacího stroje. Různé ventily řídí tlak a průtok oleje, aby vyhovovaly požadavkům procesu vstřikování.
elektrické ovládání
Elektrický řídicí systém a hydraulický systém mohou rozumně spolupracovat při realizaci procesních požadavků (tlak, teplota, rychlost, čas) a různých programových akcí vstřikovacího stroje. Skládá se především z elektrických spotřebičů, elektronických součástek, přístrojů (viz pravý obrázek níže), ohřívačů, senzorů atd. Obecně existují čtyři režimy ovládání, manuální, poloautomatický, plně automatický a seřizovací.
Topení/chlazení
Topný systém slouží k ohřevu hlavně a vstřikovací trysky. Váleček vstřikovacího stroje obecně používá jako ohřívací zařízení elektrickou topnou spirálu, která je instalována vně válce a je detekována sekcemi s termočlánky. Vedení tepla stěnou válce poskytuje zdroj tepla pro plastifikaci materiálu; Chladicí systém se používá hlavně pro chlazení teploty oleje. Příliš vysoká teplota oleje způsobí různé závady, proto je třeba teplotu oleje kontrolovat. Druhé místo, které má být chlazeno, je blízko zaslepovacího otvoru materiálové trubky, aby se zabránilo roztavení suroviny u zaslepovacího otvoru, což by mělo za následek abnormální zaslepení suroviny.
mazací systém
Mazací systém je okruh, který zajišťuje mazací podmínky pro příslušné pohyblivé části vstřikovacího stroje, jako je pohyblivá šablona, ​​zařízení pro seřizování formy, závěs ojnice a vstřikovací stůl, za účelem snížení spotřeby energie a zlepšení životnost dílů. Mazání může být buď běžné ruční mazání nebo automatické elektrické mazání;
monitorování bezpečnosti
Bezpečnostní zařízení vstřikovacího stroje se používá hlavně k ochraně bezpečnosti lidí a strojů. Skládá se hlavně z bezpečnostních dveří, bezpečnostní přepážky, hydraulického ventilu, koncového spínače, fotoelektrického detekčního prvku atd., Pro realizaci blokovací ochrany elektro-mechanicko-hydraulické.
Monitorovací systém monitoruje především teplotu oleje, teplotu materiálu, přetížení systému a poruchy procesu a zařízení vstřikovacího stroje a signalizuje nebo vydává alarm v případě jakékoli abnormality.
Část I Bezpečnostní požadavky na uzavírací část formy vstřikovacího stroje
1. Když jsou bezpečnostní dveře zavřené, musí být zajištěno, že je nelze automaticky otevřít. Když jsou bezpečnostní dvířka otevřena předem, zavírání formy by mělo být ukončeno.
2. Bezpečnostní dveře mohou zabránit jakékoli osobě nebo předmětu ve vstupu do nebezpečného prostoru, chránit personál před zraněním postříkáním roztaveným plastem a nelze je poškodit nebo odstranit pro použití.
3. Pokud chce jakákoli část těla vstoupit do pracovní oblasti stroje, aby se vypořádala s abnormalitami, vypněte motor a v případě potřeby vypněte hlavní napájení.
4. Při doplňování mazacího oleje do velkého sloupku a ramene kliky je nutné stroj zastavit. Je přísně zakázáno to dělat, když je stroj v normálním provozu.
5. Bezpečnostní tyč a bezpečnostní zarážka jsou flexibilní a účinné. Účinná vzdálenost mezi bezpečnostní tyčí a bezpečnostní zarážkou je 5~10 cm.
6. Je zakázáno vázat elektrické koncové spínače předních a zadních bezpečnostních dveří lany.
7. Při demontáži velkých dílů, jako jsou lesní sloupy a ohnutá ramena za účelem opravy, se ke zvedání použijí trojúhelníkové pásy a ke zvedání se nesmějí používat lana, jako jsou ocelová lana, aby nedošlo ke zranění stroje a personálu údržby.
8. Posuvná deska pohyblivého bednění musí být vyvážená a nelze ji náhodně nastavovat. Pokud je potřeba seřídit, musí to provést výrobce stroje.
9. Je zakázáno vázat elektrické koncové spínače předních a zadních bezpečnostních dveří lany.
Oddíl II Bezpečnostní požadavky na vstřikovací a hydraulické zařízení
1. Zadní deska pevné základny formy musí být vybavena zařízením na ochranu vstřikování lepidla, aby se zajistilo, že rozprašovací tryska nezraní okolní lidi.
2. Okno bezpečnostního skla dveří nesmí být poškozeno, aby se zabránilo vystříknutí roztaveného materiálu z dutiny formy a opaření.
3. Hydraulický systém musí být vybaven filtračním zařízením.
4. Vnitřní stěna olejové nádrže musí být chráněna a chráněna před vnějším znečištěním. Když teplota pracovního média dosáhne 80 stupňů, ochranná vrstva musí být účinná.
5. Teplota oleje nesmí překročit přípustnou hodnotu a maximální teplota nesmí překročit 75 stupňů. V opačném případě musí být chladič zkontrolován a může dojít k zablokování a odstranění.
6. Každých půl roku kontrolujte kvalitu a množství hydraulického oleje, zda nedochází ke zhoršení kvality oleje a zda je množství oleje dostatečné.
7. Všechny tlakoměry a ampérmetry musí být neporušené.
8. Všechny spoje olejových trubek nesmí unikat olej a šrouby olejové láhve nesmí být uvolněné.
9. Hydraulický bezpečnostní systém je kromě hydraulického ochranného pojistného ventilu ochranných dveří realizován především pojistným ventilem systému. Výrobce nastavil maximální přípustnou hodnotu a uzavřel ji. Pokud hodnota tlaku překročí nastavenou specifikovanou hodnotu, otevře se pojistný ventil systému. Je přísně zakázáno jej bez povolení upravovat.
10. Pojistný ventil omezuje tlak hydraulického systému a chrání obsluhu před poškozením způsobeným nadměrným tlakem ve spoji pryžové hadice a ocelové trubky; Zároveň chrání před poškozením způsobeným chybou hydraulického systému. Pojistný ventil chrání olejové čerpadlo v hydraulickém pohonném zařízení před přetížením a za žádných okolností není dovoleno nastavovat pojistný ventil systému.
Oddíl III Bezpečnostní požadavky na okruh a topné zařízení
1. Elektrické bezpečnostní zařízení obsahuje základní zemnící vodič a tlačítko nouzové brzdy; Všechny elektrické části stroje mají
Zemnící vodič, zejména elektrická topná část, a topný kroužek je třeba pravidelně kontrolovat.
2. Tlačítko nouzového zastavení je umístěno na ovládacím panelu a ochranná deska pevné šablony na nefunkční ploše. lis
Stiskněte tlačítko nouzového zastavení a všechny činnosti stroje se okamžitě zastaví, včetně motoru a všechna provozní zařízení spojená se standardním rozhraním se také vypnou. Pokud chcete stroj restartovat, otočte tlačítkem nouzového zastavení proti směru hodinových ručiček a tlačítko automaticky vyskočí.
3. Nad elektrickou topnou spirálou sudu s materiálem by měl být ochranný kryt, aby se zajistilo, že elektrická topná spirála nebude přímo vystavena vnějšímu prostředí.
4. Elektroinstalace topného systému musí být izolována a splňovat požadavky; Při výměně vodičů přísně dodržujte specifikace. Netahejte a nepřipojujte vodiče náhodně ani nepoužívejte vodiče, které nesplňují požadavky.
5. Pokud mají být vyměněny vnitřní vodiče stroje, musí být chráněny hadicovými teplem smrštitelnými hadičkami.
6. Kromě napěťových a hydraulických přístrojů musí být elektrická zařízení instalována odděleně od strojů, aby se zabránilo tření a úniku.
7. Během používání dobře proveďte rutinní namátkovou kontrolu a pečlivě zkontrolujte, zda se kabelové porty nemohou uvolnit nebo zkratovat a zda nejsou poškozeny elektronické součásti.
Oddíl IV Bezpečnostní požadavky na formy
1. Čištění a montáž formy se nesmí bušit ocelovým kladivem, ale pouze měděnou tyčí; Leštěný povrch pro tvarování
Povrch zrcadla se nesmí škrábat tvrdými částmi, ale lze jej otřít pouze čistou bavlnou.
2. Na začátku výroby je třeba formu očistit bavlněným inhibitorem koroze a jinými nečistotami a nastříkat separačním prostředkem.
3. Tlak a rychlost vyhazování nelze příliš nastavit, pokud je vyhazování produktu plynulé.
4. Vodicí sloupek a vodicí otvor formy a díly se vzájemným pohonem je nutné jednou za směnu naolejovat.
5. Když se forma nevyrábí, musí být postříkána antikorozním prostředkem; Vodicí sloupek, vodicí pouzdro a kluzný blok musí být natřeny mazacím olejem,
Měl by být umístěn v knihovně forem a je zakázáno jej dávat na vlhké místo.
6. Během testu formy nejprve použijte nízký tlak, nízkou rychlost a nízkou teplotu k vytvoření po dlouhou dobu a poté stiskněte tlak, rychlost, čas
Nastavení teploty a sekvence.
Oddíl V Bezpečnostní požadavky na řízení
1. Jeřábník musí mít speciální průmyslový provozní certifikát a příslušné znalosti o obsluze jeřábu. vařené
Znát bezpečné provozní postupy a umět je dodržovat.
2. Před použitím zkontrolujte, zda ovládací tlačítko může spolehlivě ovládat zvedání a chod a zda se během provozu nevyskytuje abnormální hluk
Zvuk, ocelové lano musí být správně navinuto na buben a brzda musí být citlivá. V případě jakékoliv abnormální situace je možné jej použít až po vyhledání odborného personálu k odstranění závady.
3. Je přísně zakázáno naklánět a zvedat těžké předměty a tahat těžké předměty po zemi pomocí jeřábu. Je přísně zakázáno zvedat formu z hlavy
Po projetí nebo setrvání musí být jeřáb po zvednutí ze stroje spuštěn asi 50 cm nad zem.
4. Pravidelně provádějte komplexní údržbu pojezdového jeřábu, doplňujte mazací olej a udržujte dobrý výkon pojezdového jeřábu.
Oddíl VI Požadavky na prostředí dílny
a) Osvětlení dílny by mělo být vhodné a světlo by mělo splňovat požadavky běžné práce v noci.
b) Ze stroje nesmí unikat olej a voda a zem musí být čistá, aby se zabránilo uklouznutí při chůzi.
c) Není dovoleno náhodně tahat a připojovat vodiče, aby byla zajištěna bezpečnost používání elektřiny.
d) Každý den kontrolujte stroj a zařízení, zda jsou v bezpečném stavu.
e) Dílna je řádně větraná, což odvádí odpadní plyny vznikající při zpracování plastů a snižuje dopad na lidský organismus.
Oddíl VII Požadavky na bezpečný provoz ve výrobě
a) Před provozem:
① Připravte si všechny potřebné pomocné nástroje a noste osobní ochranné pracovní pomůcky;
② Forma je pevně a spolehlivě zajištěna na formovacím stroji, aby byla rovnoměrně namáhána;
③ . Sledujte, zda je otevírání a zavírání formy prázdného stroje normální;
④ . Zkontrolujte, zda zpracovatelské zařízení, přístroje a měřiče fungují normálně a zda jsou vodicí kolejnice a další části dobře namazány;
⑤ Spusťte ventilační zařízení a upravte délku bezpečnostní tyče tak, aby byla ve správné poloze.
b) V provozu:
① Upravte podmínky formování podle procesních dokumentů, abyste zabránili přehřátí plastu nebo horkému materiálu
Spalte lidské tělo stříkáním z trysky vstřikovacího stroje, abyste zabránili vzniku toxického plynu v disociaci v operační místnosti a poškození lidského těla;
② . Vždy dbejte na kvalitu tváření výrobku a provoz zařízení. V případě nebezpečných faktorů, jako je špatné vyhazování, selhání elektrických a hydraulických komponent, by měla být výroba včas pozastavena. Požádejte odborný personál, aby zkontroloval příčiny a včas odstranil závady;
③ Obsluha stroje nesmí libovolně opouštět pracovní pozici;
④ Při ořezávání by měl být nůž směrem ven, nikoli dovnitř, aby se zabránilo zranění lidí.
⑤ . V případě přilepení produktu nejprve vraťte náprstek na místo před manipulací s abnormalitou, abyste zabránili zranění lidí;
⑥ . Kdykoli zkontrolujte stav uzemnění stroje a včas požádejte odborný personál o řešení špatného uzemnění;
⑦ . Pokud je tryska ucpaná, nejprve vystřelte roztavený materiál do sudu, poté jej uvolněte, počkejte 3-5 minut, aby se uvolnil tlak uvnitř sudu, a poté začněte trysku vyjímat, jinak bude možné roztavený materiál stříkající a zraňující lidi.
⑧ Při demontáži trysky, pokud je stroj velký, je přísně zakázáno stát pod rukojetí klíče nebo prodlužovací objímkou, aby se zabránilo náhlému pádu klíče a zranění osob, když je tryska uvolněná.
c) Po operaci:
① Vyčistěte místo, naneste mazací olej a otřete zařízení, aby bylo čisté;
② Všechny ovládací spínače a tlačítka zařízení jsou nastaveny tak, aby byly vypnuté;
③ Forma nemůže být plně uzavřena vysokotlakým zámkem, jinak se po dlouhé době odstavení nemusí otevřít.
Oddíl VIII Bezpečnostní požadavky na pomocná zařízení
a) Mezi běžné pomocné vybavení patří následující typy: vrtačka, leštička, stroj na teplotu formy, stroj na ledovou vodu, elektrický mlýnek
Elektrické topné potrubí, manipulátor atd.
b) Bezpečnostní požadavky:
Vrtačka: musí být umístěna stabilně, s dobrou izolací, dobrým pásem, kompletním ochranným krytem a bez abnormálního zvuku během provozu. Během provozu není dovoleno nosit rukavice. Není dovoleno být polovičatý. V zásadě jej může obsluhovat pouze jedna osoba.
Lešticí stroj: musí být umístěn stabilně, s dobrou izolací, kompletním ochranným krytem a bez abnormálního zvuku během provozu. Během provozu se nesmějí nosit rukavice a není povoleno polovičaté ovládání. V zásadě jej může obsluhovat pouze jedna osoba.
Stroj na teplotu formy: musí být umístěn stabilně, s dobrou izolací. Nádrž nesmí být otevřena pro provoz. Během provozu nesmí být slyšet žádný abnormální zvuk. Nesmí docházet k úniku oleje nebo vody.
Chladič vody: musí být umístěn stabilně, s dobrou izolací. Nádrž nesmí být otevřena pro provoz. Během provozu nesmí být slyšet žádný abnormální zvuk a nesmí docházet k úniku oleje nebo vody.
Elektrický mlýn: izolace je dobrá, plášť nelze otevřít pro provoz, provoz nemá abnormální zvuk a během provozu nejsou povoleny rukavice.
Elektrické topné potrubí: výkon musí splňovat požadavky na distribuci energie, izolace koncovek musí být dobrá, elektrické topné potrubí nesmí být příliš dlouhé, aby se zabránilo dotyku stroje, zejména dynamické formy. Obsluha personálu musí být pohodlná a nesmí se opařit ani se nedotýkat elektrického vedení.
Manipulátor: Obecně platí, že při instalaci manipulátoru bude provedeno bezpečnostní školení a je třeba přísně dodržovat příslušné provozní postupy. Když se přiblížíte k manipulátoru, abyste zvládli abnormality, stroj by měl být zastaven. Nikdo se nesmí zdržovat v pracovním prostoru manipulátoru.