Klíčové znalosti k učení o plastových formách

Forma: Procesní zařízení nebo nástroj, který používá specifický tvar k tvarování plastových výrobků určitým způsobem.
Metody lisování plastových dílů: lisování, laminování, válcování, lepení a jiné lisování,
Lisování zahrnuje vstřikování, lisování, přetlačování, vytlačování, vyfukování, vakuové tvarování, odlévání, rotační tvarování, tvarování plastového obložení a tvarování pěny.
Plast: Směs složená převážně z vysokomolekulárních polymerů a určitého množství přísad. Hlavní výkon závisí na výkonu polymeru.
Pryskyřice, tedy polymery, hrají roli při určování typu a základních vlastností plastů; Přilnavost.
Funkcí změkčovadel je zlepšit jejich plasticitu, tekutost a měkkost, snížit jejich tuhost a křehkost a zlepšit jejich zpracovatelský výkon.
Funkcí tepelného stabilizátoru je inhibovat nebo zabránit degradaci pryskyřice během zpracování vlivem tepla.
Účinek světelného stabilizátoru: Zabraňuje degradaci pryskyřice a změně barvy pod slunečním zářením a snižuje mechanické vlastnosti.
Antioxidační účinek: zabraňuje oxidaci a degradaci plastů.
Klasifikace plastů: Termoplasty a termosetové plasty jsou klasifikovány podle své struktury. Podle výkonu a účelu se dělí na běžné plasty, technické plasty a speciální funkční plasty.
ABS kopolymer akrylonitril butadien styren PA polyamid (nylon) PC polykarbonát PE polyethylen
POM formaldehyd PP polypropylen PPC chlorovaný polypropylen PS polystyren PVC polyvinylchlorid PF fenolová pryskyřice
Stav skla: Když T
Faktory ovlivňující viskozitu: teplota a tlak.
Stanovení plastické tekutosti: Index toku taveniny, spirálová zkušební metoda.
Dobrá tekutost: polyethylen, polypropylen, polystyren, acetátové vlákno
Z hlediska tekutosti: modifikovaný polystyren, ABS, AS, organické sklo, polyoxymethylen, chlorovaný polyether.
Špatná tekutost: polykarbonát, polyvinylchlorid, polyfenylenether, fluoroplasty.
Faktory, které ovlivňují změnu rychlosti smrštění: rozmanitost plastů, vlastnosti plastových dílů, struktura formy a parametry procesu lisování.
Obecně řečeno, krystalické plasty jsou neprůhledné nebo poloprůhledné, zatímco nekrystalické plasty jsou průhledné. Iontový polymer poly (4-methylpenten-1) však patří ke krystalickým plastům, ale je vysoce průhledný, zatímco ABS patří mezi nekrystalické plasty, ale je neprůhledný.
Principy plastových výrobků:
Na základě předpokladu zajištění použitelnosti, fyzikálních a mechanických vlastností, elektrických vlastností, chemické odolnosti proti korozi a tepelné odolnosti výrobku se doporučuje volit plasty s nízkou cenou a dobrým lisovacím výkonem.
Při navrhování plastových výrobků je třeba vzít v úvahu celkovou strukturu formy, aby se dutina formy snadno vyrobila a mechanismy tažení a tlačení jádra formy byly jednoduché.
Při navrhování výrobků je třeba vzít v úvahu proces formování plastových surovin, jako je tekutost a smrštění, a tvar by měl umožňovat dělení formy, odsávání, podávání a chlazení.
Jsou-li požadavky na vzhled výrobku vysoké, měl by být vzorek po vytvarování postupně tažen.
Velikost spádu odformování na výrobku souvisí s jeho vlastnostmi, rychlostí smrštění, koeficientem tření, tloušťkou stěny a geometrickým tvarem.
Rozdělení vstřikovacích strojů: podle vzhledu: horizontální, vertikální a pravoúhlé. Podle režimu převodu: mechanická, hydraulická a mechanická, hydraulická kombinace. Podle účelu: univerzální a specializovaný.
Složení vstřikovacího stroje zahrnuje vstřikovací zařízení, uzavírací zařízení formy, hydraulický převod a elektrický řídicí systém.
Příprava před tvářením: 1. Kontrola a předúprava surovin. 2. Čištění sudu s materiálem. 3. Předehřev vložek. Výběr separačního prostředku.
Proces vstřikování: podávání, plastifikace, vstřikování, udržování tlaku, chlazení a vyjímání z formy.
Dodatečné zpracování plastových dílů: žíhání a úprava vlhkosti.
Podmínky procesu vstřikování: teplota, tlak, čas.
Klasifikace vstřikovacích forem: jednoduchá dělicí plocha, dvojitá dělicí plocha, s pohyblivými vložkami, s bočním tažením jádra, automatickým odstraňováním závitu, vyhazovacím mechanismem na pevné straně formy a vstřikovací formy s horkým vtokem.
Zásady pro výběr dělicích ploch: 1. Snadné vyjmutí z formy 2. Zvažte a zajistěte, aby nedošlo k poškození vzhledu plastových dílů 3. Vynaložte maximální úsilí k zajištění požadavků na přesnost velikosti plastových dílů 4. Vede to k odsávání 5. Zkuste aby bylo zpracování formy co nejpohodlnější
Licí systém vstřikovací formy se týká kanálu toku taveniny od začátku a konce varného kanálu do dutiny formy. Funkcí je plynule a uspořádaně plnit taveninu plastu do dutiny formy, čímž se dosáhne husté struktury a jasného obrysu plastové části.
Klasifikace vtokových systémů: běžné vtokové systémy a vtokové vtokové systémy
Složení licího systému: hlavní průtokový kanál, odváděcí kanál, uzávěr a dutina studeného materiálu.
Tvar otvoru pro studený materiál: 1. Otvor pro studený materiál přizpůsobený tlačné tyči 2. Otvor pro studený materiál přizpůsobený táhlu 3. Otvor pro studený materiál bez táhla
Tvar průřezu odbočného kanálu: kruhový, obdélníkový, lichoběžníkový, ve tvaru U a šestihranný
Dutina: Prostor používaný k vyplnění taveniny plastu během procesu formování za účelem vytvoření produktů se nazývá dutina. Části, které tvoří tuto dutinu, se nazývají tvářecí části, včetně: konkávních forem, konvexních forem, malých jader, závitových jader a lisovaných kroužků.
Kompozitní konkávní formy lze rozdělit na: celkově zapuštěné, částečně zapuštěné a modulární kombinace.
Razník zahrnuje: integrální typ a kombinovaný typ.
Funkcí vodícího mechanismu je vést, lokalizovat a odolávat určitému bočnímu tlaku.
Při navrhování vodicích sloupků a vodicích objímek je třeba věnovat pozornost: 1. Vodicí sloupky by měly být přiměřeně a rovnoměrně rozmístěny kolem dělicí plochy formy a měla by být dostatečná vzdálenost od středu vodícího sloupku k vnějšímu okraji forma pro zajištění pevnosti formy. Délka vodícího sloupku by měla být o 6-8 mm vyšší než výška čelní strany jádra, aby se zabránilo poškození způsobenému kolizí jádra s konkávní formou při vstupu.
Podle dílů vytlačených z formy se dělí na: 1. vyjímání typu tlačná tyč, 2. vyjímání typu tlačná trubka, 3. vyjímání typu šablony, 4. vyjímání typu tlačného bloku, 5. vyjímání výrobků pomocí tvarovaných dílů , 6. Vícenásobné vyjmutí z formy
Stahovací mechanismus jádra nakloněného vodícího sloupku je nejběžněji používaným mechanismem vytahování bočního jádra, který má vlastnosti jednoduché konstrukce, pohodlné výroby, bezpečnosti a spolehlivosti.
U mechanismu vytahování bočního jádra šikmého vodícího sloupku v pevné formě a jezdce v pohyblivé formě se resetování jezdce dosáhne během procesu zavírání formy a resetování vyhazovacího mechanismu se obecně také dosáhne během formy. uzavírací proces. Pokud je jezdec resetován jako první a tlačná tyč je resetována později, může dojít ke kolizi mezi bočním jádrem a tlačnou tyčí, což se nazývá interferenční jev.
Úhel sklonu nakloněného vodícího sloupku se obecně bere jako 15-20 stupňů. Maximální nepřesahující 25 stupňů.
Lisování lisováním, také známé jako lisování nebo lisování, je hlavní lisovací a zpracovatelská metoda pro termosetové plasty. Lisování je proces přímého přidávání plastu z práškových nebo předlisovaných ingotů do vyhřívané plnicí komory formy, poté uzavření a lisování určitou rychlostí, aby se vytvořily a ztuhly požadované plastové díly.
Klasifikace lisovacích forem: podle spojení: mobilní, polopevné, pevné, podle dělicí plochy: horizontální dělicí plocha, vertikální dělicí plocha, podle tvaru podávací komory: přepadová (otevřená) lisovací forma, nepřepadová (uzavřená) lisovací forma,