Schvalovací normy pro vstřikovací formy

1. Část konstrukce formy
(1) Materiál formy
Ocel použitá pro každou desku formy není menší než ocel 1050. (Ekvivalent japonské Ace Steel)
Povrchová tvrdost materiálů používaných pro embryo, okrajové hřeby, zadní hřebíky, střední držáky a střední držáky nesmí být nižší než HRC60.
Přední forma a přední vložky formy z materiálů pivního ABS a HIPS jsou vyrobeny z oceli super P20 (jako 718, M238 atd.). Zadní forma je vyrobena z obecné oceli P20 (jako je MUP, M202 atd.) a vložky zadní formy jsou vyrobeny z oceli 1050~1055 nebo lepších materiálů.
Přední a zadní formy a vložky z korozivních materiálů jako PC, POM, PE atd. vyžadují ocel 420 (jako S136, M300, M310 atd.).
Ocel použitá pro povrchovou formu pivního zrcadla je ocel 420 (jako S136, M300, M310 atd.).
Tvrdost povrchu nakloněné horní části a otočné tyče nesmí být menší než HRC35 a tvrdost povrchu tlačítka nesmí být menší než HRC28.
Pokud zákazník určí, že by měla být použita formovací ocel, továrna na formy by měla splňovat požadavky zákazníka.
(2) Forma by měla mít strukturu
Identifikace formy: Vnější povrch formy by měl být označen textem dle požadavků zákazníka. Embryo formy se označí číslem P/N a číslem pryžového dílu podle místa určeného zákazníkem, označí se číslo dutiny formy pro první simulovanou zkoušku s více dutinami a označí se číslo vložky pro více vložek podle konstrukčních požadavků.
Forma by měla být instalována s vhodnými přírubovými kroužky a měly by být otevřeny standardní jámy pro formy.
Forma se třemi deskami by měla být vybavena přezkovými zámky a zajišťovacími hřebíky, jakož i hákem pro tahání materiálu a deskou pro odvod vody a nejprve by měl být otevřen elastický kroužek.
Spodní deska formy by měla mít kvalifikované otvory pro horní tyč a poloha otvoru by měla splňovat požadavky na vyvážení vyhazování.
Horní jehelní deska formy by měla být vybavena resetovací pružinou. Při zavírání formy by se měla přední šablona nejprve dotknout vratné jehly, v opačném případě by měla být forma vybavena resetovacím mechanismem (jinak je nutný pro liniovou strukturu).
Řádková struktura.
Pohyb by měl být hladký a kontaktní plocha by měla mít olejové drážky.
Na pozici řádku by měla být nainstalována pružina, aby se vysunul, a mělo by být nainstalováno omezovací zařízení.
Celková výška Huffova bloku pohybujícího se ve směru výšky nesmí přesáhnout 2/5 délky vodícího skluzu.
Vyhazovací mechanismus.
Nastavení vyhazovacího kolíku by mělo zajistit, že nedojde k trvalé deformaci, vybělení nebo ovlivnění vzhledu plastového dílu při vyjímání z formy.
Mechanismus vyhazovacího kolíku by měl být flexibilní, spolehlivý a bez chybných činností.
Když není horní povrch objímky a unášecího válce plochý, objímka a unášecí válec by měly být umístěny.
Hřebíky na odpadky by měly být rovnoměrně usazeny na spodní desce a výška hřebíků by měla být konzistentní.
U velkých forem třídy 4545 nebo vyšší by měla být přidána střední opěrná hrana. Pokud počet válců v sadě forem dosáhne nebo překročí 16, měla by být přidána střední opěrná hrana.
Průměr a délka žlabu by měly být zpracovány rozumně a proces by měl být co nejvíce zkrácen při zajištění kvality tváření. Plocha průřezu by měla být zmenšena, aby se zkrátila doba plnění a chlazení, a ztráta plastu v licím systému by měla být minimalizována. Průtokový kanál by měl být obecně vybaven studnou pro studený materiál.
Rozmístění 11 dutin by mělo být přiměřené a mělo by odpovídat principu současného plnění každé dutiny. Nastavení hradla by nemělo ovlivnit vzhled pryžových dílů, splňovat montážní požadavky pryžových dílů a snažit se minimalizovat zbytkové množství hradla za přípustných podmínek výroby piva.
12 Chladicí systém.
Rozdělení vodního dopravního kanálu by mělo zajistit, aby teplotní rozdíl mezi různými částmi povrchu formy byl do 10 stupňů.
Poloha vstupních a výstupních otvorů kanálu pro transport vody nemá vliv na instalaci a velikost hrdla je 13 mm.
Vložky a řady na povrchu dutiny formy by měly být obecně naplněny vodou, zatímco vložky, jako je kapsa na baterii, rukojeť a klakson, musí být naplněny vodou.
Kanál pro přívod plísňové vody by měl být vodotěsný a označený slovy "OUT" a "IN" na vstupu a výstupu kanálu. Pokud existuje více skupin vodních dopravních kanálů, je třeba přidat také číslo skupiny.
Kapsa na 13 baterií a další části, které mají větší balicí sílu na přední formu, by měly být rovnoměrně přidány pomocí háčků a jehel na odpovídajících zadních částech formy.
Struktura 14 forem zajišťuje hladký výfuk.
Pokud výška 15 sloupců přesahuje 20 mm, měl by být použit válec. Pokud výška přesahuje 25 mm, lepicí rýže by měla být přidána rovnoměrně podle požadavků návrhu.
Nosné hlavy 16 forem by měly být rovnoměrně rozmístěny podle požadavků na pevnost, aby se zabránilo deformaci formy.
Střed namáhání dutiny formy by měl být co nejvíce konzistentní se středem formy a střed dutiny by neměl přesáhnout 25 procent středu formy.
Sopečný kráter by měl být přidán na místo odpovídajícího sloupu po formě, který může způsobit smrštění na povrchu tvaru 18.
Dělicí plocha 19 je jednosměrně nakloněná plocha a velká forma s hlubokou dutinou a na dělicí ploše by měla být instalována spolehlivá samosvorná zařízení.
(3) Struktura není povolena formou
Forma neumožňuje ostrou ocel nebo tenkou ocel s výškou větší než 2 mm a tloušťkou menší než 1 mm.
Vyhazovací kolík se nesmí dostat do kontaktu s přední formou kromě sloupku BOSS.
Během otevírání a zavírání formy není povolen žádný abnormální hluk.
Testování červeným vodičem není povoleno do vzdálenosti 5 mm od okraje dutiny a testování červeným vodičem na dělicí ploše nesmí být menší než 80 procent.
Všechny upevňovací šrouby se nesmí uvolnit.
Všechny háčky nesmí mít různé směry.
Lepicí části se nesmějí lepit na formu.
Forma neumožňuje nevyvážené vyhazování.
Přední a zadní šablony výškového směru formy nesmí postrádat protahovací otvory.
Chybějící nebo nesprávné díly nejsou při montáži formy povoleny.
2. Kvalitní část lepicích dílů
(1) Základní rozměry
Geometrický tvar a rozměrová přesnost pryžových dílů by měla odpovídat požadavkům formálních a efektivních výkresů otevírání forem (nebo 3D souborů).
Obecné normy pro konstrukční rozměry.
Obecným požadavkem na lepicí části je dosažení průměrné tloušťky lepidla a neprůměrná tloušťka lepidla by měla splňovat požadavky výkresu.
Průměr paty čepu: šroub M3 φ 6.0 plus 0,2 mm, průměr kráteru φ 10,0 mm;
Šrouby M2.6 jsou φ 5.0 plus 0,2 mm, průměr kráteru φ 9.0 mm.
Tloušťka kořene vidlice a periostu: 1,2 plus 0,2 mm.
Tloušťka horní GUMA zkřížené kosti knoflíku je {{0}},9 plus 0,1 mm.
Tloušťka horní stěny sloupku válce: 1,2 ± 0,1 mm.
Tloušťka lepidla v poloze jehly zadní formy bateriového boxu je menší než 2.0 mm.
Když je pryžová část ve stejné poloze jako povrch PL, je nesouosost mezi přední a zadní formou menší než 0,05 mm.
Přizpůsobení skořepiny lícem ke spodnímu.
A. Spojování druhé nebo třetí úrovně vyžaduje, aby vychýlení povrchu PL bylo menší než 0,1 mm a nedocházelo k jevu škrábání;
B. Jednostranná vůle těsnící spáry je 0.1-0.3 mm a pro složitý tvar je zvolena větší hodnota.
Horizontální jednostranná mezera mezi dvířky baterie a schránkou baterie je 0.2-0,3 mm.
Knoflík pasuje s dírkou. Vzdálenost mezi tlačítkem obecného geometrického tvaru a otvorem na jedné straně je {{0}}.15~0.25 mm. Mezera mezi nepravidelným tlačítkem a otvorem na jedné straně je 0.{5}}.4 mm a mezera mezi tlačítky vstřikování paliva by měla být brána jako větší hodnota. Když je tlačítko spárováno s květinou, jeho kompatibilita může splňovat normy pro testování bezpečnosti.
Vložte kartu tak, aby pasovala. Jednostranná vůle mezi zásuvnými dvířky a povrchem a spodním pláštěm je 0.2-0.3 mm. Jednostranná mezera mezi objímkou ​​a objímkou ​​je 0,5 mm.
Minimální axiální vůle na jedné straně čtyř hlavních součástí je 0.1-0.2 mm.
Jednostranná mezera mezi zámkem LOCK a jeho otvorem pro umístění polštáře je 0,2 mm.
Jednostranná vůle mezi držákem a jeho protilehlým otvorem je 0.1-0.2 mm a větší hodnota se bere pro délky větší než 150 mm.
Jednostranná vůle mezi krytem a protilehlým otvorem je 0,1 mm.
Jednostranná vůle mezi válečkem a jeho protilehlým otvorem je {{0}}.5-1.0 mm.