Úvod do struktury lisovacích nástrojů|Běžně používané materiály a výpočet komprese pružin

Struktura lisovacích nástrojů a lisovacích forem jsou do značné míry podobné. Různé formy jsou navrženy podle vlastností a požadavků různých produktů. Různé struktury matrice mají různé funkce a produkují různé produkty. Obecně řečeno, některé jsou jednoduché a některé složité. Bez ohledu na složitost však základní struktura zůstává nezměněna, skládá se z několika šablon a standardních částí.

Matrice je obecně sestavena z několika šablon a dílů (nazývaných vložky nebo vkládací bloky) a standardních dílů.

Typická struktura raznice, konkrétně šablony shora dolů (včetně kódových čísel), je následující: Šablony horní raznice zahrnují: Horní nosnou desku, horní podložku, horní držák raznice (UPU), horní opěrnou desku (UBU), horní upínací desku (PHU), dorazovou desku (PPS), stírací desku (PSU). Spodní šablony matrice zahrnují: Spodní matrici (DIE), spodní opěrnou desku (LBD), spodní držák matrice (LPD), spodní podložku, spodní nosnou desku. Mezi další méně používané šablony patří: Horní krycí deska (CVU), deska, horní deska matrice, spodní deska stahováku, spodní deska dorazu. Přepážky, spodní upínací desky, samčí formy, samičí formy atd.; Některé části forem zahrnují: Horní vložky a bloky formy: vložky upínací desky, vložky stírací desky, razníky atd.; Spodní vložky a bloky forem: vložky spodní formy, spodní břity forem atd.; Standardní součásti: pružiny, šestihranné šrouby, dorazové šrouby, drátěné pružiny, stejně vysoké objímky, vodicí sloupky, vodicí pouzdra, stejně vysoké objímkové podložky, dvou{8}}účelové kolíky, vyhazovací kolíky atd.; Ne-standardní díly: vnější polohování, vnitřní polohování, polohování rozteče, vnější koncové kolíky, vnitřní koncové kolíky atd. Vystřihovací vůle se vztahuje k rozměrovému rozdílu mezi lisovníkem a řeznou hranou vysekávacího lisu. Jedno{13}}stranná vůle je označena C a oboustranná{14} vůle je označena Z.

I. Koncepce vůle zaslepení Vůle zaslepení se týká mezery mezi řeznou hranou razníku a řeznou hranou matrice. Z=Da - dt Z - Vůle zaslepení Da - Velikost břitu dt - Velikost břitu děrovače Z Normální - Horní a spodní mikro-trhliny se shodují. Existují jednostranné-vůle a oboustranné{11}}vůle. II. Vliv blanking clearance na ražení
1. Vliv na průřezovou-kvalitu
2. Vliv vůle na rozměrovou přesnost. V důsledku elastické deformace dochází po vysekávání k elastickému zotavení, což způsobuje rozměrové odchylky mezi rozměry a rozměry střižníku a řezné hrany. Velikost pružné deformace přímo souvisí s vůlí zaslepení.
3. Vliv vůle na sílu zatemnění. Vliv střihové vůle na stříhací sílu se řídí tímto pravidlem: čím menší je vůle, tím menší jsou složky tlakového a tahového napětí v deformační zóně, tím větší je odolnost materiálu vůči deformaci a tím větší je síla stříhání. Naopak, čím větší je vůle, tím větší je složka tahového napětí v deformační zóně, tím nižší je deformační odpor a tím větší je těsnicí síla. Když vůle dosáhne 5%-20% tloušťky materiálu, není pokles vystřihovací síly významný. Když se vůle C na jedné straně zvětší na 15%-20% tloušťky materiálu, je vykládací síla 0.
4. Vliv povolení na životnost. V důsledku tření mezi obrobkem a bočními stěnami razníku a matrice má malá vůle za následek větší tření a kratší životnost matrice. Během procesu vysekávání dochází ke tření mezi razníkem a děrovaným otvorem a mezi matricí a střižnou částí. Čím menší je vůle, tím silnější je tření. Příliš malá vůle je proto extrémně škodlivá pro životnost matrice, zatímco větší vůle může snížit tření mezi stranami razníku a matrice a materiálem a může zmírnit účinky nerovnoměrné vůle, čímž se zlepší životnost matrice. 5. Stanovení přiměřené hodnoty vůle - Volbou vůle by měla být dosažena lepší příčná-přesnost řezu a vyšší životnost. Přiměřená vůle se týká rozsahu hodnot, včetně maximální přiměřené vůle a minimální přiměřené vůle. Stanovení vůle zahrnuje komplexní zvážení vlivu výše uvedených faktorů a výběr vhodného rozsahu jako přiměřené vůle. Jeho horní mez je maximální přiměřená vůle a její spodní mez je minimální přiměřená vůle; to znamená, že přiměřená vůle se týká rozsahu hodnot. Při konstrukci matrice lze na základě konkrétních požadavků obrobku a výroby dodržet následující zásady:

(1) Pokud není kvalita průřezu obrobku striktně vyžadována, lze zvolit větší hodnotu vůle, aby se prodloužila životnost matrice a snížila se síla vysekávání.

(2) Když jsou požadavky na kvalitu průřezu a výrobní toleranci obrobku vysoké, měla by být zvolena menší hodnota vůle. (3) Při výpočtu velikosti řezné hrany vysekávacího lisu, vezmeme-li v úvahu, že opotřebení lisovacího nástroje během používání zvýší vůli řezného břitu, měla by být vypočtena podle hodnoty Zmin. Metody pro stanovení přiměřeného povolení - Metoda výpočtu, empirická metoda, metoda vyhledávání v tabulce
Měkké materiály:
Tloušťka materiálu t < 1 mm, zaslepovací vůle c=(3% ~ 4%)t
t=1 ~ 3 mm, c=(5 % ~ 8 %) t
t=3 ~ 5 mm, c=(8 % ~ 10 %) t
Tvrdé materiály:
t < 1 mm, c=(4 % ~ 5 %) t
t=1 ~ 3 mm, c=(6 % ~ 8 %) t
t=3 ~ 8 mm, c=(8 % ~ 13 %) t
Běžné materiály pro raznice
Mezi běžné lisovací materiály pro lisovací raznice (také nazývané hardwarové raznice) patří:
Hliník: Hliník se běžně používá pro vnější díly, jako jsou klávesnice pro notebooky nebo netbooky a další příslušenství;
Pozinkovaný ocelový plech: Jedná se o ocelový plech válcovaný za studena- potažený vrstvou zinku, běžně známý jako pozinkovaný ocelový plech. Pozinkované ocelové plechy zahrnují SECC, SGCC atd. Pozinkované ocelové plechy jsou odolné proti korozi-a korozi-. Cena je poměrně vysoká. Běžné tloušťky plechů se pohybují od 0,4 do 3,2 mm. Mezi jeho vlastnosti patří vynikající lakovatelnost, dobrá odolnost proti otiskům prstů, dobrá odolnost proti korozi a zachování obrobitelnosti za studena{10}}válcované oceli. Na podvozky a spodní kryty se běžně používá materiál SGCC o tloušťce 0,80 mm. Má střední tvrdost, o něco tvrdší než hliník, ale o něco měkčí než nerezová ocel. Materiál SGCC je relativně tvrdý a jeho vlastnosti v tahu nejsou příliš dobré. Pokud se tento materiál používá k protahování, musí být matrice a razník vyleštěny velmi jasně, jinak je náchylný k praskání nebo mikro-trhlinám.

Nerezová ocel: lze z ní vyrobit různé velikosti pružin a vnějších dílů. Například pružiny pro různá rozhraní na zadní straně šasi stolního počítače jsou vyrobeny z nerezové oceli a vyráběny pomocí lisovacích nástrojů. Nerezová ocel je poměrně tvrdá; někdy, když jsou podložky pro údržbu matrice nedostupné, lze jako dočasné řešení použít nerezovou ocel. Razníky a břity matric používaných k lisování nerezové oceli vyžadují častou údržbu, aby byla zajištěna plynulá výroba. V opačném případě jsou nutné časté opravy matrice. Haha.

Nerezová ocel: Lze z ní vyrábět různé velikosti pružin a vnějších dílů. Například pružiny pro různá rozhraní na zadní straně skříní stolních počítačů jsou vyrobeny z nerezové oceli a vyráběny pomocí lisovacích nástrojů. Nerezová ocel je poměrně tvrdá a někdy, když matrice potřebují údržbu a podložky nejsou k dispozici, lze nerezovou ocel použít jako dočasné řešení. Razníky a břity matric používaných k lisování nerezové oceli vyžadují častou údržbu, aby byla zajištěna plynulá výroba. V opačném případě jsou nutné časté opravy matrice. Haha.

Mezi běžně používané materiály z nerezové oceli patří SUS301, SUS304 atd. Řada SUS200 (včetně 201, 202 atd.), Řada SUS300 (včetně 301, 304, 310S, 321, 316L atd.) a řada SUS400 (včetně 209,24101 409,2141 430, 436L, 444 atd.)

: Pocínovaný plech? Trochu matoucí, že? Slyšel jsem, jak mistr v továrně říká, že je to pocínovaný plech, a mylně jsem se domníval, že je to "patinový pocínovaný plech". Špatně. Vlastně si taky nejsem úplně jistý, ale výslovnost je stejná jako "má tǒu tèi" (麻口铁). Tak tomu říkejme má tǒu tèi! Má tǒu tèi má dobrou tažnost, nízkou tvrdost a je relativně měkký. Obecně je vhodný pro komplexní protahování zakřivených ploch, protože je méně náchylný k praskání. Například horní kryty a některé malé pružinové klipy.

U pocínovaného plechu je Sn pokovovací vrstvou. Pocínovaný plech se také nazývá pocínované-železo. Pocínovaný plech je běžný název pro galvanicky pocínovaný -pokovovaný tenký ocelový plech, zkráceně SPTE. Týká se za studena -válcovaného nízkouhlíkového- ocelového plechu nebo pásů pokovených komerčně čistým cínem na obou stranách. Cín slouží především jako prevence proti korozi a rzi. Spojuje pevnost a tvárnost oceli s odolností proti korozi, pájitelností a estetickým vzhledem cínu do jednoho materiálu, který se vyznačuje odolností proti korozi, ne-toxicitou, vysokou pevností a dobrou tažností.

Stlačování pružin a výpočet

Sada razidel vyžaduje poměrně velké množství elastických materiálů, včetně různých specifikací pružin, uretanových, dusíkových pružin atd. Různé elastické materiály se volí podle různých potřeb. K ohýbání a děrování postačí obyčejné ploché drátěné pružiny, jako jsou hnědé pružiny, známé také jako kávové-pružiny. Pokud je síla nedostatečná, lze přidat dusíkové pružiny, i když cena bude vyšší. Polyuretan se obecně používá pro hlubokotažné raznice, tvarovací raznice nebo pro zploštění.

Polyuretan je vynikající pro raznice, i když lze použít i dusíkové pružiny. Ostatní součásti, jako jsou vyhazovací kolíky, plováky a dvou{1}}účelové kolíky, obecně používají drátěné pružiny nebo žluté pružiny, pokud dokážou vysunout materiál bez zanechání stop nebo deformace produktu. Polyuretan se vyznačuje relativně rovnoměrnou silou, ale jeho životnost je poměrně krátká; po určité době výroby může prasknout, selhat nebo vadnout, takže se obecně používá méně často. Častěji se používají dusíkové pružiny. Polyuretan se často používá pro zploštění.

Pružiny zahrnují ploché drátěné pružiny a vinuté pružiny. Účelem pružin je vyhazování a lisování. Síla pružiny přímo ovlivňuje plynulost výroby matrice a kvalitu vyráběného produktu. Nedostatečná síla pružiny může způsobit různé problémy, jako je deformace produktu, problémy s vyhazováním formy, potíže při vyjímání produktu z formy, zbytky materiálu a snadné opotřebení řezných hran a razníků.

Ploché drátěné pružiny jsou obecně klasifikovány podle barvy: hnědá, zelená, červená, modrá a žlutá, přičemž síla v tomto pořadí klesá. Různé barvy označují různé síly a velikosti stlačení.

Existuje jednoduchá metoda pro výpočet stlačení pružiny. Když jsem se poprvé začal učit výrobu forem v továrně, můj mentor mě naučil toto: Nejprve změřte celkovou výšku pružiny. Poté vložte pružinu do svěráku a zajistěte ji. Poté pomocí posuvného měřítka změřte zbývající délku po upnutí. Odečtěte toto číslo od celkové délky pružiny a poté vydělte celkovou délkou. Tato metoda funguje pro každou pružinu. Například hnědá pružina je dlouhá 60 mm; po upnutí do svěráku by mu mělo zbývat asi 45,6 mm. Odečtěte 45,6 od 60 a dostanete 14,4. Vydělte 14,4 60; výsledek je 0,24. Toto je jeho kompresní množství.

Pružiny jsou navrženy pro různé výrobní cykly, například 1 milion, 500 000 nebo 300 000 cyklů. Čím vyšší je komprese, tím kratší je životnost pružiny a následně i kratší životnost matrice (ačkoli zlomená pružina se dá vyměnit). Po určité době výroby může pružina ztratit svou pevnost a méně kvalitní pružiny se mohou uvnitř matrice dokonce zlomit. Obecně se stlačení pružiny vypočítává na základě 300 000 cyklů, což znamená, že pružina může ztratit svou pevnost po 300 000 cyklech. Většina lisovacích forem samozřejmě nemá tak dlouhou životnost. Alternativně lze použít maximální kompresi, ale to pouze zajišťuje, že pružina uvnitř matrice nepraskne. Pevněji stlačená matrice také prospívá rovinnosti produktu.

Konkrétní hodnoty stlačení jsou uvedeny v tabulce níže: Maximální stlačení (jak moc může být pružina stlačena). Maximální velikost stlačení pružiny se rovná volné výšce pružiny vynásobené jejím maximálním kompresním poměrem. Například hnědá pružina o délce 60 mm má maximální hodnotu stlačení 60 x 24 %, přibližně rovných 14. Tato pružina může být stlačena maximálně o 14 milimetrů a její maximální zdvih je 14 milimetrů. Zdvih formy musí být menší než 14 milimetrů. Pokud přesahuje 14 milimetrů, pružina může selhat, deformovat se, zlomit se uvnitř formy nebo forma může prasknout, což zabrání přitlačení děrovacího lisu atd.

Před montáží formy, tj. před instalací formy, je třeba vypočítat velikost stlačení pružiny, aby bylo zajištěno, že je vhodné. Předejdete tak problémům s plísní nebo prasknutí během zkušebního formování.