Jak snížit náklady na 3D tisk kovového prášku?

Technologie 3D tisku kovů postupně směřuje k-aplikaci ve velkém měřítku. Pokud se podaří snížit náklady na zařízení pro 3D tisk kovového prášku o více než 50 %, rozsah použití se může rozšířit 10krát nebo dokonce 100krát. V průmyslovém řetězci „zařízení-materiály – 3D tisk“ je jednou velmi důležitou otázkou, jak snížit náklady na 3D tisk kovového prášku. Dnes to stručně rozebere redaktor od výrobce zařízení pro 3D tisk práškových kovů. Zařízení na přípravu kovového prášku

Proces kovového 3D tisku je vysoce diskrétní a vyžaduje slitinové práškové suroviny s úzkým oknem složení a velmi stabilními fyzikálně-chemickými vlastnostmi. Je klíčové integrovat celý řetězec technologií zpracování materiálů, od návrhu materiálového složení, přípravy předslitiny, přípravy atomizačního prášku, tisku a tepelného zpracování, což je klíčové pro urychlení aplikace a propagaci technologie 3D tisku. Snížení nákladů by nemělo jít na úkor materiálového výkonu a kvality; měly by se používat špičkové-materiály domácí výroby. Měli bychom se zaměřit na nízkonákladovou-výrobu ultra-vysoce čistých předslitin a krátkodobou-procesní přípravu vysokoenergetického atomizačního prášku. Při zajišťování metalurgické kvality surovin můžeme snížit náklady a zvýšit efektivitu, ušetřit náklady na materiál pro uživatele a podpořit rozvoj průmyslu. Nízká-příprava prášku slitiny pro 3D tisk pomocí elementárních materiálů umožňuje výzkum ověřování aplikací a akumulaci dat v civilních scénářích.

Ke snížení nákladů na kovový 3D tiskový prášek lze přistupovat ze dvou hledisek:

1. Snížení kroků přípravy prášku

Proces rafinace rudy zahrnuje přímou extrakci slitinových materiálů na základě indikátorů chemických prvků kovového prášku a vlastností kovových materiálů v rudě. Následuje dávkování, tavení a nakonec příprava atomizačního prášku. Například slitinu Ti6Al4V lze získat přímou redukcí TiCl4, AlCl3 a VCl4 pomocí Na a Mg. Pro speciální slitinové materiály náchylné k oxidaci lze použít bezkontaktní tavení v kelímku s následnou přípravou prášku pro atomizaci inertním plynem. Například vodou-chlazený měděný kelímek.

2. Zlepšení výtěžnosti prášku

Vzhledem k vlastnostem různých roztavených kovů existují různá povrchová napětí. Proto během atomizace toky různých kovových materiálů vyžadují vhodné rozprašovací kotouče, teplotu a tlak atomizačního plynu atd., aby bylo možné účinně řídit trajektorii letu a dobu sferoidizace prášku po rozbití. To může výrazně zlepšit sféricitu prášku a zvýšit výtěžek prášku.