Jak prodloužit čas pro testování pozinkovaných povlaků v solné mlze?

Galvanizace se týká techniky povrchové úpravy pokovování vrstvou zinku na povrchu kovů, slitin nebo jiných materiálů pro estetické účely a účely prevence koroze. Ocel je náchylná ke korozi a dokonce k úplnému poškození ve vzduchu, vodě nebo půdě. Roční ztráty oceli způsobené korozí tvoří asi 1/10 celkové výroby oceli. Na druhé straně, aby se ocelovým výrobkům a dílům dodaly speciální funkce na povrchu a dodaly jim dekorativní vzhled, obvykle se k jejich úpravě používá galvanické pokovování.
Existuje mnoho faktorů, které ovlivňují odolnost galvanizované vrstvy vůči slané mlze. Od materiálu substrátu obrobku až po pasivaci a utěsnění předúpravy, galvanizace a následné úpravy existují odpovídající řídicí uzly. Správným řízením těchto procesních vazeb bude zlepšení korozní odolnosti pozinkovaného výrobku organizované a přirozené. Stručně řečeno, existuje několik aspektů, které ovlivňují odolnost galvanizovaných povlaků vůči slané mlze a zabraňují výskytu nežádoucích jevů, jako je červená a bílá rez:
1, Čistota zinkové vrstvy
Čistota jediného kovového pozinkovaného povlaku je materiálovým základem pro zlepšení odolnosti povlaku vůči slané mlze. Obecně platí, že účinnost solné mlhy jednotlivých kovů je vyšší než u nekvalitních kovů obsahujících nečistoty, homogenní jsou vyšší než heterogenní, sloupcové jsou vyšší než nesloupcové a binární nebo vícesložkové slitinové povlaky jsou vyšší než jednotlivé kovy.
Aby se zlepšil výkon solné mlhy, počínaje okamžikem konfigurace nádrže, měly by podniky zpracovávající galvanické pokovování vyvážit náklady, účinnost a kvalitu, aby dosáhly vysoké odolnosti proti korozi. Pro konfiguraci pokovovacího roztoku je nejlepší použít deionizovanou vodu nebo destilovanou vodu a vyhnout se použití studniční nebo pramenité vody. Pokud nejsou splněny podmínky, měla by se také používat nanejvýš voda z vodovodu. Při skutečných operacích galvanického pokovování je nutné posílit proces předúpravy kyselým mytím a odstraňováním oleje, aby se zabránilo vnikání nečistot do povlaku. Nakonec je nutné zajistit čistotu zinkové vrstvy a posílit každodenní údržbu pokovovacího roztoku. Pozornost by měla být věnována elektrolýze, filtraci a výběru odstraňovačů nečistot z pokovovacího roztoku, aby byla zachována stabilita pokovovacího roztoku.
Vzhledem k tomu, že odolnost proti korozi více slitin je větší než u jednotlivých kovů, doporučuje se, aby podniky zpracovávající zinkování věnovaly větší pozornost novým procesům slitin, jako jsou slitiny zinku a niklu, slitiny zinku a železa atd. Tyto procesy galvanického pokovování mají obecně výrazné zlepšení odolnosti proti korozi ve srovnání s běžným zinkováním chloridem draselným. Nyní existuje kyselý proces slitiny zinku a železa (V), který získává povlaky slitiny zinku a železa v rámci stávajícího systému chloridu draselného. Odolnost proti korozi je 3-5krát lepší ve srovnání s běžným zinkováním chloridem draselným a procesní operace je jednoduchá. Jedná se o vylepšený proces zinkování chloridem draselným.
2, Tloušťka vrstvy zinku
Vzhledem k tomu, že galvanizace je ochrannou vrstvou na ocelovém substrátu a bariérovou vrstvou pro zvýšení a prodloužení doby odolnosti proti solné mlze pro vytvoření červené rzi, tloušťka vrstvy zinku přímo určuje dobu trvání červené rzi na galvanicky pokoveném obrobku. Obecně lze říci, že podle národních norem musí tloušťka zinkové vrstvy dosahovat 8 μm. Zisky z galvanizačního zpracování jsou samozřejmě mizivé a mnoho společností nemusí mít tloušťku zinkové vrstvy 8 procent kvůli úvahám o kontrole nákladů μ m. Na základě obecných zkušeností by však zamezení červené rzi mělo zajistit, že tloušťka zinkové vrstvy dosáhne alespoň 4 μm.
3, Stabilita zinkového pasivačního filmu
Zlepšení a stabilita kvality a odolnosti pasivačního filmu proti solné mlze jsou rozhodujícími faktory při určování vzniku bílé rzi vlivem solné mlhy. Pro zlepšení odolnosti galvanizované vrstvy proti slané mlze je zásadní zajistit správnou pasivaci. Rozhodující roli v kvalitě pasivačního filmu tedy bude hrát výběr pasivačních prostředků, včetně koordinačních prostředků a těsnících prostředků, a také to, zda jsou zavedeny provozní postupy a metody.
V současné době se mnoho společností zpracovávajících galvanické pokovování může rozhodnout připravit si vlastní pasivační činidla na základě místních receptur z důvodu nákladů. Tato vlastnoručně vyrobená pasivační činidla však často trpí nekontrolovatelnými faktory, jako jsou vzorce stárnutí a to, zda materiály použité v přípravku splňují normy, které velmi snižují kvalitu samotných pasivačních činidel. Proto není zaručena stabilita pasivační fólie a je nutné volit pasivační prostředky vyvinuté profesionálními firmami, Možná se jednotková cena může zdát vysoká, ale kvalita je stabilní. Ve skutečnosti, pokud se po výpočtu účtu použije pasivační prostředek s vyšší cenou ke zlepšení kvality kvalifikace o jeden procentní bod, tyto náklady se nevrátí.
Obecně řečeno, proces běžného galvanického zinkování by měl následovat následující proces:
Předúprava - galvanizace - čištění - čištění - leštění - čištění - pasivace (v případě potřeby sekundární pasivace) - čištění - čištění - čistá voda - horká čistá voda (s malým množstvím CrO3 chromátu) - sušení
Každý proces musí být přísně řízen.
Abychom poskytli jasnější vysvětlení, jak zlepšit odolnost galvanizovaných povlaků proti solné mlze, můžeme uvést obecný skutečný výrobní proces a jeho kontrolní body následovně:
Klíčové body nebo návrhy pro řízení výrobního procesu nebo fáze
Pokud mají zákazníci ve fázi výběru výrobního procesu obzvláště vysoké požadavky na odolnost proti korozi, mohou zvážit použití procesů galvanického pokovování slitin, jako je slitina zinku a niklu, slitina zinku a železa atd., zejména proces kyselé slitiny zinku a železa (V). V rámci stávajícího systému chloridu draselného lze získat povlaky ze slitiny zinku a železa a odolnost proti korozi je 3-5krát lepší ve srovnání s běžným zinkováním chloridem draselným. Procesní operace je jednoduchá a jedná se o vylepšený proces pro zinkování chloridem draselným.
Před otevřením válce připravte zinkovou desku a zvolte zinek nulové jakosti. Pro jiné materiály, jako je chlorid draselný a kyselina boritá, se snažte vybrat výrobce s vysokou čistotou a dobrou pověstí kvality
Otevřete válec a připravte jej podle vzorce pokovovacího roztoku poskytnutého profesionálními výrobci zjasňovačů;
Pro ty, kteří mají vysoké požadavky na výkon solné mlhy, musí být použita deionizovaná voda nebo destilovaná voda. Pro osoby s nízkými požadavky lze zvolit vodu z kohoutku, ale nesmí se používat vodní zdroje s nadměrným obsahem minerálních látek, jako je pramenitá voda a studniční voda.
Odmaštění podkladu před úpravou, voskování a odstranění rzi jsou na místě, aby se zabránilo vnikání nečistot do kapaliny nádrže. Obecně se používá čištění kyselinou a pro vysoké požadavky lze přidat ultrazvukové odmašťování a voskování
Denní údržba pokovovacího roztoku Před zahájením pokovování zkontrolujte hodnotu pH pokovovacího roztoku a upravte hodnotu pH v rámci standardu podle požadavků výrobce pokovovacího zjasňovače;
Zvažte přidání prostředků pro odstraňování nečistot, abyste omezili nečistoty
Pravidelně používejte elektrolýzu a cyklickou filtraci ke snížení nečistot a udržení stabilního pokovovacího roztoku
Aby se zabránilo červené rzi, tloušťka povlaku by měla splňovat národní standardní požadavek na tloušťku zinkového povlaku 8 μm. S ohledem na provozní náklady podniku by měla být minimálně vyšší než 4 μm
Pasivace: Připravte pasivační prostředky podle receptury doporučené odborníky. Nejlepší je zvolit pasivační prostředky vyráběné profesionálními výrobci s vynikajícím výkonem a pracovat v souladu s jejich provozními postupy.