Konstrukční požadavky na závěsná svítidla s běžnými nátěry

Funkcí závěsných nástrojů pro galvanické pokovování je zavěsit nebo upevnit různé části a spojit je s katodou. Při eloxování a elektrolytickém leštění jsou spojeny s anodou, vedou proud do dílů a tím dosahují účelu vytváření povlaků nebo jiné úpravy. Závěsy mají velký význam při zlepšování kvality výrobků, snižování výrobních nákladů, snižování pracovní náročnosti a zajišťování bezpečného provozu.
Konstrukční požadavky na běžně používané závěsné nástroje pro pokovování mědí a niklem
V současné době se pokovování mědí a niklem většinou používá jako mezivrstvy pro dekorativní galvanické pokovování pomocí procesu galvanického pokovování. Během procesu galvanického pokovování se katoda musí pohybovat nebo cirkulovat, aby filtrovala pokovovací roztok, aby se získal zrcadlově lesklý povlak. Vyšší požadavky jsou proto vyžadovány na závěsné zařízení, které musí splňovat následující požadavky:
(1) Vodivá část musí být vyrobena z čisté mědi s dobrou vodivostí.
(2) Kontaktní plocha mezi upínadlem a obrobkem by měla být co nejmenší, aby se předešlo jevu špatného jasu povlaku na kontaktu mezi upínačem a obrobkem v důsledku zachycování energie.
(3) Nejlepší je použít elastické spojení mezi závěsným nástrojem a obrobkem, aby se zabránilo ovlivnění vodivosti obrobku v důsledku slabého spojení během pohybu katody nebo cirkulační filtrace pokovovacího roztoku.
(4) Části přípravku, které nepřicházejí do styku s obrobkem, musí být izolovány a izolace musí být neporušená a mít určitou tloušťku izolační vrstvy. To může zabránit tomu, aby části, které minuly izolační vrstvu, byly nadměrně koncentrovány v důsledku proudu, což může způsobit semena, uzlíky nebo dokonce květy během procesu galvanizace, což ovlivňuje kvalitu galvanického pokovování a snižuje výkon pokovovacího roztoku.
Požadavky na konstrukci běžně používaných svítidel pro chromování
Největší rozdíl mezi procesem chromování a jinými metodami pokovování je v tom, že hustota katodového proudu chromování je mnohem vyšší než u jiných metod pokovování, obecně kolem 30A/dm2. Při pokovování dekorativním chrómem je proudová hustota o něco nižší. Proudová hustota je nejvyšší při pokovování tvrdého chromu. Proto by u pochromovaných závěsů mělo být prvním hlediskem přizpůsobení se vysokému průtoku proudu bez ovlivnění vodivosti vlivem zahřívání. Chromovaný přívěsek musí splňovat následující požadavky:
(1) Vodivá část závěsného zařízení musí být vyrobena z čistých měděných tyčí s dostatečnou plochou průřezu.
(2) Kontaktní část mezi závěsným nástrojem a obrobkem by měla mít pružný způsob upínání a kontaktní plocha by měla být malá. Při pokovování velkých obrobků tvrdým chromem by měly být přípravky a závěsy navrženy na základě velikosti, tvaru a hmotnosti obrobku.
(3) Kromě vodivého háku a částí v kontaktu s obrobkem by ostatní části závěsu měly být dobře izolovány.
Konstrukční požadavky na běžně používané závěsné nástroje pro zinkování a kadmiování
U ocelových obrobků slouží zinkové a kadmiové povlaky jako anodické povlaky pro elektrochemickou ochranu. Proto je nutné, aby byly povlaky dobře pokryty, měly určitou tloušťku a byly rovnoměrně rozloženy. Aby byly splněny výše uvedené požadavky, musí pozinkované a kadmiované závěsy splňovat následující požadavky:
(1) Vodivá část musí mít dobrou vodivost a musí být vyrobena z čisté mědi. Zvažte jeho pevnost. Háky a další konstrukční díly pro zavěšení obrobků mohou být vyrobeny z běžné oceli.
(2) Elektrolyty pro zinkování jsou většinou alkalické roztoky zinku nebo roztoky chloridů. Ani v roztoku chloridů není jeho hodnota pH nízká a patří ke slabé kyselosti, takže nemá silný korozní účinek na kovové materiály. Proto požadavky na odolnost proti korozi pro pozinkované a pochromované závěsné materiály nejsou příliš přísné.
(3) Pozinkované obrobky jsou obecně mechanické výrobky, přičemž některé mají velkou plochu a některé vysokou kvalitu. Při galvanizaci však není hustota anodového proudu příliš vysoká. Aby bylo zajištěno, že tloušťka pozinkované vrstvy bude stejnoměrná a plně pokrytá, je třeba během procesu galvanizace změnit montážní polohu obrobku. Proto je požadováno, aby navržené a vyrobené závěsné nástroje bylo možné snadno přemístit a nemusely být příliš těsné.
(4) Při výrobě závěsných přípravků se snažte co nejvíce minimalizovat kontaktní plochu, aniž by to ovlivnilo instalaci kontaktní plochy mezi přípravkem a obrobkem, aby se usnadnilo rovnoměrné rozložení galvanické vrstvy.
(5) Kromě kontaktu s obrobkem a vodivými částmi by ostatní části závěsného zařízení měly být izolovány, aby se zabránilo jevu zachycení energie mezi závěsným zařízením a obrobkem, což je výhodné pro úsporu energie a zlepšení efektivity výroby.