Jak zjistit, zda je možná optimalizace polohy snímače

Účinnost optimalizace polohy snímače závisí na potvrzení souladu se stabilitou procesu a přesnosti dat měření teploty. Toho je dosaženo ověřením, že senzor není ovlivněn třecím teplem, a to porovnáním měření teploty se skutečnými výsledky lisování.

 

1. Rozhodující ukazatele úsudku

Fenomén

Vysvětlení

Stabilní zobrazení teploty pro horký kanál bez jakýchkoli neobvyklých skoků

Optimalizovaná teplotní křivka je hladká a zabraňuje náhlým výkyvům způsobeným nadměrným střihem.

Spolehlivá kvalita produktu ve scénáři vysoké- i nízké{1}}rychlosti

Přesná odezva regulace teploty se projevuje absencí nedostatků, jako jsou blesky nebo krátké výstřely při vysokorychlostním vstřikování-.

Melte naměřil teplotní rozdíl < ±5 stupňů od zobrazené hodnoty.

přímo potvrzuje přesnost měření teploty; vyšší výsledky optimalizace jsou indikovány menšími chybami.

rovnoměrné více{0}}vyplnění dutin bez nadměrného{1}}držení tlaku nebo krátkých injekcí v jediné dutině.

zobrazuje reprezentativní a symetrické umístění senzorů v každém kanálu.

Praktický případ: Po optimalizaci formy pro automobilové spoje se rychlost krátkých výstřelů vrátila na nulu a rozdíl mezi naměřenou a zobrazenou teplotou taveniny klesl z +22 stupňů na +4 stupňů .

 

2. Metody ověření na-stránce

Skenování infračervenou termokamerou: Jakmile se forma otevře, naskenujte povrch horkého kanálu, abyste se ujistili, že rozložení teploty je rovnoměrné a že na místech, jako jsou děliče toku a hroty trysek, nejsou žádná „horká místa“.

Test stejnoměrnosti teploty pece TUS: Nastavte několik míst měření teploty v souladu s kritérii AMS 2750, abyste zajistili reprezentativnost potvrzením, že teplotní odchylka obklopující senzory je menší nebo rovna ±2 stupně.

Měření a porovnávání teploty taveniny: Porovnejte hodnotu horkého vtoku se skutečnou teplotou taveniny na výstupu. Pokud je rozdíl větší než 5 stupňů, je zapotřebí více optimalizace.

Poznámka: Chcete-li zaručit dlouhodobou-stabilitu, měli byste po první optimalizaci provést alespoň tři kola průběžného ověřování výroby.

 

3. Návrhy na průběžné monitorování

Vytvořte soubor umístění senzoru a zaznamenejte parametry pro hloubku, úhel a vzdálenost;

Opakujte měření teploty taveniny a testování TUS pravidelně (např. čtvrtletně);

Pro dynamické řízení zahrňte změny teploty a poruchovost do řídicího panelu monitorování procesu.

Zásada bezpečnosti: Správnost optimalizace můžeme ověřit pouze kombinací „porovnávání dat + více-ověřování metod + průběžné sledování“.