Jak čistit před zpracováním galvanickým pokovováním?

Více než 90 procent práce v procesu galvanického pokovování je „čištění“, protože pouze důkladným vyčištěním obrobku a vystavením povrchů čerstvých kovových krystalů na substrátu obrobku může roztok pro galvanické pokovování zcela smáčet povrch obrobku, aby pro získání kvalifikované vrstvy pro galvanické pokovování. Jinak se na povrchu obrobku objeví dírky, skvrny, nerovné kovové skvrny a dokonce i odlupování povlaku.
Čištěním před galvanickým pokovováním se odstraní různé olejové skvrny a oxidové filmy přilnuté na povrchu obrobku odmaštěním nebo mytím kyselinou. Čištění po galvanickém pokovování slouží k vyčištění zbytkového roztoku pokovování nebo zbytků po úpravě přilnutých k povrchu obrobku. Průmysl galvanického pokovování je zvyklý označovat mytí studenou a horkou vodou jako čištění, což je vlastně obvyklý proces oplachování (včetně namáčení, oplachování nebo stříkání).
Čistící procesy používané při galvanickém pokovování zahrnují: odmašťování organickým rozpouštědlem; Chemické odmašťování (odmašťování); Elektrolytické odstraňování oleje; Kyselé mytí odmašťování. Kromě namáčení a otírání lze pro zlepšení čisticího účinku použít k posílení čisticího procesu také následující metody: vysokotlaké oplachování nebo stříkání, pohyb obrobku, čištění ultrazvukem a stříkání. Skutečná použitá metoda závisí na tvaru a velikosti obrobku a také na povaze a množství přilnutých olejových skvrn. Během procesu čištění jsou olejové skvrny ulpělé na obrobku odstraněny různými metodami, jako je rozpouštění, disperze, emulgace, zmýdelnění a výměna. Díky neustálému zlepšování technologie mechanického zpracování a zlepšování automatizace se odpovídajícím způsobem zvyšuje rychlost řezání kovu, lisovací tlak a rychlost lisování. Výsledné zvýšení pracovní teploty obrobku také klade vyšší požadavky na procesní přizpůsobivost mazacích médií, lisovacího oleje a chladicí kapaliny.
Aditiva v mazacích médiích, lisovací olej a chladicí kapalina, prostředky pro extrémní tlaky a dispergační prostředky vytvářejí při extrémně vysokém zatížení na povrchu obrobku velmi odolný a rovnoměrně adsorbovaný olejový film, který samozřejmě také vytváří obtížněji čistitelné olejové skvrny .
Proto je v procesu čištění požadováno, aby čisticí (odmašťovací) roztok co nejvíce snižoval povrchové nebo mezipovrchové napětí, měl silnější komplexační schopnost pro kovové ionty, lepší disperzní schopnost pro kovová mýdla, silnější saponifikační schopnost pro živočišný a rostlinný olej a vyšší kapacitu zachycování nečistot a dobrý oplachovací výkon. Vzhledem ke snížení vnitřního tření a smykového napětí se zvyšující se teplotou účinně doplňuje práci na rozhraní potřebnou ke snížení velikosti částic olejové fáze a výraznému snížení viskozity oleje. Proto je během čištění také nutné zahřívání a udržování relativního pohybu obrobku, aby se plně využila čisticí schopnost čisticí kapaliny.