Srovnání mezi eloxováním hliníku a chemickou oxidací

Koncept anodické oxidace: Proces, při kterém hliník a jeho slitiny vytvářejí oxidový film na hliníkových produktech (anodě) za odpovídajících elektrolytů a specifických procesních podmínek působením vnějšího proudu. Eloxování, pokud není uvedeno jinak, se obvykle týká eloxování kyselinou sírovou.
1, Role eloxování:
1. Ochranný
2. Dekorativní
3. Izolace
4. Zlepšete adhezi organickými vrstvami
5. Zlepšení přilnavosti pomocí anorganických nátěrů
6. Další funkce ve vývoji
2, Chemické konverzní ošetření hliníkových slitin (chemická oxidace, pasivace, chromizace)
1. Chemický konverzní film z hliníkové slitiny se získává chemickou oxidací, která může odkazovat na americký vojenský standard MIL-C-5541.
2. Proč potřebujeme provádět chemické konverzní nátěry na hliníkové slitiny?
(1) Posílení odolnosti hliníkových slitin proti korozi.
(2) Může mít stabilní kontakt s katodou.
(3) Konverzní film je relativně tenký (asi 0.5-4hm), měkký, vodivý, porézní a má dobrou adsorpční schopnost. Obvykle se používá jako spodní vrstva barvy nebo jiných nátěrů.
(4) Neměňte mechanické vlastnosti materiálu.
(5) Zařízení je jednoduché, snadno ovladatelné a cena je levná.
(6) Neovlivňuje velikost obrobku.
3. Tloušťka konverzního filmu
Chemický konverzní film na povrchu hliníkové slitiny je tenký asi 0,5~4um. Konverzní fólie je druh gelu, který je obtížné přímo měřit. Obvykle se jedná pouze o zvážení hmotnosti obrobku před a po chemické oxidaci nebo o posouzení odolnosti oxidového filmu proti korozi pomocí testu barvy povrchu a solné mlhy.
4. Funkce ochrany proti korozi po poškrábání
Chemický konverzní film na povrchu hliníkové slitiny je druh gelu. Tento gel se může po poškrábání konverzního filmu pohybovat. Gel kolem škrábance se přesune na poškrábaný povrch a spojí se, aby pokračoval a zabránil korozi hliníkové slitiny. Stále má antikorozní funkci.
5. Barva
Barvy chemických konverzních povlaků z hliníkové slitiny zahrnují šedou, bílou, trávově zelenou, zlatožlutou a duhovou barvu. Konečná barva konverzního nátěru souvisí s použitým roztokem konverzního nátěru a provozními podmínkami.
3, Rozdíl mezi anodickou oxidací a konduktivní oxidací
1. Anodická oxidace se provádí pod vysokým napětím a je to proces elektrochemické reakce; Vodivá oxidace (také známá jako chemická oxidace) nevyžaduje elektrifikaci, ale pouze ponoření do léčivého roztoku. Je to čistá chemická reakce.
2. Eloxování trvá dlouho, často i desítky minut, zatímco vodivá oxidace jen pár sekund.
3. Film vytvořený anodickou oxidací se pohybuje od několika mikrometrů do několika desítek mikrometrů a je tvrdý a odolný proti opotřebení, zatímco film vytvořený vodivou oxidací má pouze přibližně 0.01-0,15 mikrometrů . Odolnost proti opotřebení není příliš dobrá, ale dokáže vést elektrický proud a odolat atmosférické korozi, což je jeho výhoda.
4. Oxidový film je původně nevodivý, ale protože film vzniklý vodivou oxidací je opravdu tenký, je vodivý.