Jak se vyhnout deformaci a deformaci vstřikovaných dílů?

1. Co je hlavní příčinou deformace
Smrštění krystalických technických plastů je poměrně vysoké a je ovlivněno mnoha faktory. Pokud je vyjímání z formy příliš rychlé, teplota formy je příliš vysoká, teplota formy je nerovnoměrná a systém průtokových kanálů je asymetrický.
U krystalických technických plastových materiálů je deformace značně ovlivněna tloušťkou stěny a teplotou formy. Nerovnoměrná tloušťka stěny nebo nerovné rohy obrobku mají za následek nerovnoměrné ochlazování a smršťování během tváření, což vede k deformaci a deformaci. Z důvodu estetického vzhledu povrchu mají některé díly v rozích výrobku kluzné brány. Při lisování může být roztavené lepidlo vstřikováno do dutiny formy vysokou rychlostí pouze z jednoho konce a ztuhlý plast je narovnán a uspořádán ve stejném směru (orientaci). Při vyjímání z formy se molekuly suroviny stahují zpět do původního stavu, aby se vytvořily deformace. Nesprávná teplota formy může také způsobit deformaci a deformaci.
Vzhledem ke směrovosti skelných vláken vykazují technické plasty vyztužené skelnými vlákny zcela odlišné charakteristiky smršťování během vstřikování, s mírným smršťováním způsobeným rozdíly v tloušťce stěny. Proto je hlavním důvodem deformace zvlněním rozdíl smrštění mezi horizontálním a vertikálním tokem vyztužených vláken.
Z analýzy brány formy by návrh formy měl zajistit, že plast může hladce vstoupit do dutiny formy, vyhnout se použití pravoúhlé otočné formy pro odbočovací kanál a použít přechodovou zónu oblouku pro bod obratu. Krátké a silné odváděcí kanály jsou ideální pro snížení odporu tekutiny a jevů orientace tekutiny,
Aby se zabránilo deformacím způsobeným obtížemi při vyjímání z formy v důsledku různých úrovní těsnosti během plnění taveninou, měl by se tvar průřezu a velikost odváděcího kanálu měnit v závislosti na množství vstřikovaného lepidla a tvaru produktu. Po zahuštění obtížně tvarovaných částí produktu se odpovídajícím způsobem zvětší také hlavní průtokový kanál, čímž se plocha průřezu hlavního průtokového kanálu rovná součtu průřezových ploch hlavního průtokového kanálu.
Existují dva další pozoruhodné problémy: jedním je forma vyhazovacího zařízení pro obrobek. Pokud je nastaveno příliš málo vyhazovacích kolíků, je snadné způsobit deformaci a deformaci; Pokud je však vyhazovacích kolíků příliš mnoho, ovlivní to vzhled produktu. V tomto okamžiku by se mělo zvážit použití metody tlačné desky pro vysunutí. Druhým je návrh chladicího kanálu v dutině formy, který by měl zajistit rovnoměrné celkové smrštění obrobku. V případě potřeby by měl být obrobek vybaven skrytými jádry formy.
Stručně řečeno, faktory, které ovlivňují deformaci deformací, jsou rozložení tloušťky stěny, poloha vtoku, odpor proudění, dělicí kanál a tuhost tvarovaného produktu. Tyto různé důvody vedou k deformaci a deformaci vstřikovaných výrobků. V závislosti na tom, zda surovina obsahuje výztužná vlákna, stejná část často prochází opačnou deformací.
2. Jak zabránit deformaci a deformaci?
Při vstřikování krystalických technických plastů se požaduje, aby tloušťka stěny dílů byla jednotná, aby se co nejvíce zabránilo hromadění roztaveného lepidla. Použití vícebodových vrat pro splnění vysokotlakého vstřikování a minimalizace rozdílů ve smršťování a návrh systému řízení teploty formy by měl co nejvíce zohledňovat průměrný odvod tepla.
U plastů vyztužených skelnými vlákny je symetrie struktury formovaného výrobku stejně důležitá jako stejnoměrná tloušťka stěny. Asymetrické části brání toku roztaveného lepidla a způsobují odchylku, která nakonec vede k deformaci a deformaci. Asymetrické díly musí být vyváženy kombinací skrytých jader forem během fáze plánování a návrhu formy. Poloha brány je také důležitá, protože každá odkloněná a fúzní linie je potenciálním faktorem způsobujícím deformaci.
Aby bylo zajištěno hladké vyplnění dutiny formy roztaveným plastem, měl by se návrh co nejvíce vyhnout následujícím bodům:
*Rozdíl v tloušťce mezi stejným obrobkem je příliš velký;
*Mít příliš ostré úhly;
*Nárazníková zóna je příliš krátká, což má za následek významný rozdíl v přechodu tloušťky.
3. Procesní opatření k zabránění deformaci deformací během vstřikování
Za předpokladu, že lisovaný produkt, brána a forma byly navrženy správně, lze deformaci produktu řídit úpravou přídržného tlaku a teploty formy během vstřikování. Forma může také používat většinu systémů tepelné smyčky k dosažení úplného rozptylu tepla.
U vyztužených technických plastů může změna rychlosti vstřikování nebo snížení teploty formy mírně zlepšit deformaci deformací. Pokud se nepředpokládá možné následné zkroucení během výroby formy a fází návrhu lisovaného výrobku, nelze provést následné opravy změnou podmínek procesu lisování.