Vytápění, izolace a chlazení forem

Vytápění, izolace a chlazení forem

l. Přehled

Proces lisování je jednou z nejběžnějších a nejstarších metod lisování plastových materiálů a je nejčastěji používaným procesem pro studium vlastností materiálů. Má vlastnosti jednoduchého tvarovacího zařízení, nízké investice do zařízení a jednoduchou strukturu formy. V dnešní vysoce rozvinuté mechanizované a automatizované výrobě je stále jednou z nejoblíbenějších výrobních metod. Kromě učebnic, monografií napsaných několika předchůdci a legend o designu forem však existuje jen málo odkazů, které by shrnuly klíčové techniky návrhu forem pro lisování.

Ohřev, izolace, chlazení a upínací konstrukce formy jsou nepostradatelnou součástí konstrukce forem z kompozitního materiálu. Strukturální design přímo ovlivňuje vzhled a vnitřní jednotnost kvality produktu a zároveň ovlivňuje účinnost lisování produktu.

2. Návrh vytápění, izolace a chlazení

2.1 Konstrukční požadavky na topné potrubí

Ohřev oceli je nezbytným způsobem ohřevu pro téměř všechny konstrukce forem na tváření plastů, které mohou být navrženy v různých formách, jako je jednosměrné nebo obousměrné vedení. Materiál může být z štěrbinových trubek, bezešvých trubek, nerezových trubek apod. Vyznačuje se nízkou tepelnou ztrátou, vysokou tepelnou účinností, jednoduchým uspořádáním elektroinstalace a lze jej dle potřeby navrhnout jako 220V nebo 380V. Způsoby zapojení jsou flexibilní a rozmanité. Vzhledem k omezením jeho materiálů a technologie zpracování by však měla být při návrhu forem věnována pozornost jeho vlastnostem orientovaným na tělo.

(l) Topné trubky mají obvykle delší studené konce na obou koncích a nemohou fungovat jako topení.

(2) Výkonová konstrukce topné sekce by neměla překročit hranici 10 wattů na centimetr. U 30 centimetrů dlouhé topné trubice by výkon neměl přesáhnout maximálně 300 wattů. Pokud návrhový výkon překročí tuto hranici, bude povrchové zatížení topné trubky vysoké a ocelová trubka bude náchylná k oxidaci a korozi způsobující zkraty.

(3) Pro konstrukci formy s teplotami nad 250 stupňů může být použití topných trubek náročné. Použil jsem topnou trubici ke zvýšení teploty na 420 stupňů, ale tato lisovací teplota vyžaduje vysokou kvalitu topné trubice a vyžaduje časté kontroly průchodnosti obvodu a zkratů. Protože za těchto podmínek jsou topná trubice, elektroinstalační svorky, měděné dráty používané pro připojení, ocelové plechy a další média velmi náchylné k oxidaci, což vede k otevřeným obvodům. Proto je pro elektrické přenosové médium vyžadováno speciální ošetření, aby se zabránilo co největšímu vystavení vodivých vodičů vzduchu a prodloužila se životnost vodičů.

Jádro páječky se obvykle používá také jako typ topné trubky formy, vyznačující se vysokým výkonem na jednotku délky (obvykle 10 mm v průměru a 8 cm na délku může dosáhnout výstupního výkonu 150 wattů), trvanlivostí, dobrou bezpečností a obtížností při tvořící průrazné zkraty. Lze jej zahrabat vyvrtáním slepých otvorů, nevýhodou však je, že je obtížné upravit design a je křehký a rozbitý při demontáži a výměně.

Při návrhu obvodů jsou nepostradatelná bezpečnostní opatření, jako jsou pojistky a vzduchové spínače. Provozní prostor by měl být udržován čistý a uklizený, s dobrou izolací. Během provozu by měly být elektrické závady často kontrolovány, aby se předešlo zbytečným nebezpečím.

Www.superbheater.com