Procesy galvanického pokovování a chemického pokovování hořčíku a slitiny hořčíku pro elektrické topné trubice

Procesy galvanického pokovování a chemického pokovování hořčíku a slitiny hořčíku pro elektrické topné trubice

Hořčík a jeho slitiny mají mnoho vynikajících fyzikálních a mechanických vlastností, včetně vysoké měrné pevnosti a tuhosti, snadného řezání a zpracování, snadného odlévání, dobré tlumení nárazů, schopnosti odolávat velkému rázovému a vibračnímu zatížení, dobré vodivosti a tepelné vodivosti a vynikající výkon magnetického stínění. Jsou ideálním moderním konstrukčním materiálem a jsou široce používány v automobilech, mechanické výrobě, letectví, elektronice, komunikaci, vojenství. V oblastech výroby optických přístrojů a počítačů je často nutné použít slitiny hořčíku při různých příležitostech. změnit jejich povrchový stav, aby se zlepšila jejich odolnost proti korozi, odolnost proti opotřebení, svařitelnost, zdobení a další vlastnosti. V současné době existuje mnoho procesů, které mohou vytvářet povlakové vrstvy na povrchu hořčíku a slitin hořčíku, včetně galvanického pokovování, chemického pokovování, konverzního filmu, eloxování, hydrogenačního filmu, organického povlaku, napařovací vrstvy atd. Nejjednodušší a nejúčinnější metoda je nanesení vrstvy kovu nebo slitiny s požadovaným výkonem na substrát pomocí elektrochemických metod, jmenovitě galvanického pokovování a chemického pokovování. Tento článek poskytuje stručný přehled problémů, toku procesu, různých metod předúpravy, běžně používaných povlaků a aktuálního stavu vývoje aplikace těchto dvou metod úpravy hořčíku a slitin hořčíku.

Problémy, kterým čelí galvanické pokovování a chemické pokovování na hořčíku, spočívají v tom, že hořčík je kov, který je obtížné přímo galvanizovat nebo chemicky pokovovat. I v atmosférickém prostředí se může na povrchu hořčíkových slitin rychle vytvořit inertní oxidový film, který ovlivňuje pevnost spojení s povlakem. Tento oxidový film musí být odstraněn během galvanického nebo chemického pokovování. Vzhledem k rychlé tvorbě oxidových filmů musíme najít vhodnou metodu předúpravy pro vytvoření vrstvy na povrchu hořčíkových slitin, která dokáže zabránit tvorbě oxidových filmů a lze ji snadno odstranit během galvanizace nebo chemického pokovování. Hořčíková slitina má vysokou chemickou reakční aktivitu, takže musíme zajistit, aby redukce kovových kationtů v pokovovacím roztoku probíhala nejdříve během galvanického pokovování nebo bezproudového pokovování, protože hořčík rychle vytěsňuje kationty v pokovovacím roztoku za vzniku volné náhrady. vrstva, ovlivňující vazebnou sílu povlaku. Hořčík zároveň prudce reaguje s většinou kyselin a rychle se rozpouští v kyselém prostředí. Při galvanickém nebo chemickém pokovování hořčíkových slitin bychom se proto měli snažit co nejvíce používat neutrální nebo alkalické pokovovací roztoky. To může nejen snížit korozi na substrátu ze slitiny hořčíku, ale také prodloužit životnost pokovovacího roztoku.

www.superbheater.com