Rozsah použití a bezpečnostní opatření pro svařování Opravy skleněné pece za vysokých teplot

1. Přehled technologie opravy svařování vysokoteplotní keramiky
Technologie svařování, jako je elektrické svařování, svařování plynem, strojírenské svařování plastů atd. "Týká se to všech oprav keramického svařování ve vysokoteplotní peci, které využívají elektrickou nebo tepelnou energii ke kondenzaci pájky a svařovaných dílů. Stejně jako elektrické svařování a svařování plynem je to také technologie svařování, ale jedná se o speciální technologii svařování.“. Používá směs práškových žáruvzdorných materiálů a práškových hořlavých kovů jako pájky a kyslíku jako nosiče pro dopravu pájky do místa opravy přes svařovací pistoli. V tepelné atmosféře oblasti, která má být opravena v peci, dochází k prudké oxidativní exotermické reakci mezi kovem a kyslíkem a pájka kondenzuje za vzniku keramických separací, které se hromadí v opravované oblasti spodního žáruvzdorného materiálu, dokud není požadovaná tloušťka dosaženo. Jedná se o způsob opravy žáruvzdorných materiálů průmyslových pecí. Díky aplikaci této technologie na exotermickou reakci oxidace kovu a kyslíku se liší od běžného mechanismu zhášení uhlovodíků. Používá kovový prášek jako hořlavinu a kyslík jako pomocný prostředek pro hoření. Vysoká teplota oblasti, která má být opravena, uhasí kovový prášek a vyvolá tepelnou odezvu. Kromě toho se také přidává malé množství dusíku, aby se zabránilo vznícení hořlavin ve svařovacím hořáku.
2. Složení svařovacího plniva
Sklářská pec se skládá z různých žáruvzdorných materiálů, jako jsou křemičité cihly, AZS cihly, hořčíkové cihly, korundové cihly a žáruvzdorné jílové cihly. Podle svařovacího mechanismu by složení pájky mělo být stejné nebo podobné jako u základního kovu. Proto při výběru údajů o svařování ve sklářské peci by údaje o svařování měly být stejné nebo podobné složení žárovzdorné matrice místní svařovací oblasti sklářské pece. V současné době některé společnosti zabývající se výrobou keramického svařování pro vysokoteplotní pece vyvinuly svařovací opravné materiály pro křemík, zirkonium, hořčík a vysoký hliník, které lze použít pro svařování křemíkových cihel, cihel AZS, hořčíkových cihel a korundových cihel. Vezměme si křemíkovou pájecí výplň jako příklad pro analýzu složení pájky. Silikonový svařovací opravný materiál je také amorfní žáruvzdorný stříkací materiál, který se skládá z hutného žáruvzdorného kameniva a separačního činidla po určité třídění částic. Vysoce čistý Si0? Je hlavní surovinou, tvoří více než 85 procent z celkového množství svařovacích přídavných materiálů. Kromě toho údaje o opravách svařování obsahují také následující složky: 6 procent ALO, 2 procenta FeO, 1~2,5 procenta Cao, 0,1 procenta NAO a 0,4~1 procenta KO. Pojiva jsou běžné anorganické soli, jako je křemičitan, fosforečnan a polyfosforečnan, a obsah pevného kovového prášku (jako je hliník) je mezi 2-4. Tyto údaje o opravách svařování mají vlastnosti kompaktní struktury a silného seismického výkonu. Teplo uvolněné prudkou oxidační reakcí kovového prášku a kyslíku (nad 2000 stupňů) způsobuje jeho rychlou kondenzaci_ Je pevně odděleno od silikonové cihly (základního materiálu) a vytváří kompaktní celková struktura se stabilním objemem a opravená struktura nebude ovlivněna Si0? Poškození způsobené smrštěním a praskáním způsobeným přeměnou krystalů.
3. Složení a technické výhody vysokoteplotní pece keramické svařování opravy
Oprava keramického svařování ve vysokoteplotní peci se skládá hlavně ze svařovací pistole, míchadla, ovládacího panelu provozu, posilovacího čerpadla chladicí vody a vysokotlaké pryžové hadice. Pomocná zařízení: homogenizátor, pila na řezání žáruvzdorných materiálů, malá hydraulická stanice, chladicí zařízení atd. Pracovní podmínky: čistý kyslík nad 0,4MPa, dusík 0,02MPa, tlak vody 1MPa. Na obrázku 1 je schéma oprav svařování. Použití vysokoteplotního keramického svařování v peci pro opravy má následující výhody: ① Pomocí speciální stříkací pistole je možné dosáhnout oblastí, kam se tradiční tepelné opravy nedostanou, jako jsou obloukové rohy v peci Údržba má malý dopad na spotřebu a může někdy zanedbávána Náročnost práce a riziko personálu údržby jsou značně sníženy. (4) V případě problémů s pecí lze k opravě tenkých dílů a odstranění bezpečnostních rizik použít vysokoteplotní keramické svařování v peci.
4. Provoz opravy svařování a řízení parametrů procesu vysokoteplotní keramiky pecí
Oprava keramického svařování ve vysokoteplotní peci je metoda opravy horké a kontinuální pece, která se v Číně objevila v posledních letech. Zahraniční technici ve své práci prozkoumali vyzrálou sadu provozních metod a technik. V praktické výstavbě pracuje zkušený inženýrský a technický personál a kontrola parametrů provozního procesu je obzvláště přesná. Zaměstnanci mají také jasné rozdělení práce a plní své příslušné povinnosti. V závislosti na poloze svařování a složení pájky dodává míchačka materiál určitou rychlostí, aby byla zajištěna kvalita svaru. V tomto procesu je kyslík jak pomocným spalovacím prostředkem, tak nosičem pro transport pájky. Stabilita tlaku a průtoku přímo ovlivní kvalitu a účinnost svařování. Pokud je tlak příliš vysoký, rychlost toku dat opravy svařování je příliš vysoká a není snadné je úplně zkondenzovat, oblast opravy svařování vytvoří strusku a póry a pevnost oddělení od základního kovu je nedostatečná, což má za následek špatnou kvalitu svařování. Pokud je tlak příliš nízký a rychlost proudění svařovacího materiálu příliš pomalá, je zaručena kvalita oblasti opravy svaru, ale účinnost je nízká. Tlak čistého kyslíku byl stabilní na {{0}},4 MPa a tlak dusíku byl stabilní na 0,02 MPa pro běžné opravy křemíkových korunek. V tomto stavu může rychlost svařování dosáhnout 3050 kg/h Samozřejmě lze parametry procesu kdykoli upravit na základě různých svařovacích poloh a svařovacích dat.